焦化废水深度处理中净水剂的应用.docx

— — PAGE 1 — 焦化废水深度处理中净水剂的应用 1、引言 焦化废水是炼焦、煤气净化和焦化产品回收等过程中产生的有机工业废水，它在高温度、高压力和复杂化学反应的情况下形成。焦化废水中的主要特征污染物种类繁多，包括COD、氰化物、氨氮、酚类等，这些都是极其危险的，对环境具有显著的毒性和致癌性，它们在进入水体后会对自然生态系统造成极大破坏。 目前，焦化废水的处理主要包括预处理和生化处理两个环节。经过二级生化处理后，焦化废水中的部分有机污染物得到了有效去除，但是对于某些难以生物降解的有机污染物的处理效果仍然不佳，这些有机污染物在生物降解过程中消耗大量的时间和能量，去除效果不佳。根据相关统计，我国每年焦化废水的排放量近3亿吨，如果不能得到妥善处理而任意排放，将对水环境和人类健康造成严重威胁。 深度处理焦化废水，使之达到排放标准以降低对环境的影响，一直是国内外环保人士广泛关注的一个难点。无论是从环境保护的角度出发，还是从社会效益的角度出发，都需要我们采取科学合理的措施来处理焦化废水，以减少其对环境和人体健康的影响。 环保部新起草的《炼焦化学工业污染物排放标(GB16171-2023)》正式颁布并实施。焦化废水的排放标准较原先的污水综合排放标准更加严格，CODcr、氰化物等污染物的限值分别改为80mg/L和0.2mg/L。因此，无论是基于社会责任，还是出于国家的法律约束，企业都必须对现有处理工艺进行必要的完善补充，添加深度处理工艺，确保外排水水质达标。据调研，目前国内焦化废水处理企业的运行管理普遍出现两种情况。 一种采取生化处理工艺和混凝沉淀过滤的深度处理工艺，向焦化废水中投入絮凝剂和混凝剂以处理废水，然而，其效果并不显著，尤其对于氰化物的清除程度有限。焦化废水处理常用的药剂主要包括有机高分子絮凝剂、无机盐类絮凝剂和无机高分子絮凝剂。对于含有高含量细颗粒和粘土且难以降解的有机污染物的焦化废水，需要将无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂一起使用。添加无机絮凝剂的目标是增加溶液中的正离子浓度和扩散层中反离子浓度，减少难降解有机污染物的表面负电荷负荷，压缩颗粒双电层，降低电势，破坏焦化废水胶体的稳定性，促进颗粒絮凝沉淀。添加有机高分子絮凝剂的目的是通过吸附架桥将多个颗粒联合起来形成絮团。常用的无机盐类絮凝剂包括铝盐和铁盐；无机高分子絮凝剂主要有聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚硅硫酸盐和聚合氯化铝铁(聚合硫酸铁是硫酸铁水解产物，其中含有各种核羟基络合物，如()4+23FeOH，()5+34FeOH，()6+46FeOH)；有机高分子絮凝剂主要包括聚丙烯酰胺或其衍生物的聚合物或共聚物，根据其特性，可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。 其二利用生物方法结合高级氧化（如芬顿反应）、多级过滤和膜分离等深度处理技术，尽管出水水质基本能够得到保证，但其运行管理相当复杂，设备投资及构筑物改造等工程投资巨大，甚至可能超过部分企业在环保治理方面的经济承受能力，因此该技术在实际推广中具有相当的难度。针对焦化废水处理行业，需要一种在技术上可靠、经济上可行且运行管理便捷的解决方案，以应对新形势下的焦化废水处理压力。基于焦化废水的水质特点以及焦化行业的运行管理现状，本研究拟通过耦合混凝、吸附、络合等多种技术手段，研制出新型复合混凝剂，并提出一种基于常规水处理工艺及设施设备的“新型焦化酚氰废水净水剂强化混凝深度处理技术”，并已在中国专利网申请专利。通过山西某焦化厂的实际应用案例，希望为焦化废水的深度处理提供一种新的方法。 2、焦化厂污水处理工艺概况 2.1 焦化厂污水厂简介 处理污水以炼焦废水为主，同时接收和处理厂区生活污水，设计规模为150m3/h，现阶段进水量为100m3/h，经处理后的水作为熄焦水回用。 2.2 水厂水质 焦化污水处理厂进出水指标，如表1所示。 2.3 工艺简介 工艺采用“预处理+A2/O+深度处理”，深度处理为混凝沉淀池，数量2座。其中混凝沉淀池分为搅拌混凝区、沉淀区，水力停留时间1h。本药剂选择焦化厂的生物接触氧化池(简称接触氧化池)出水也即混凝沉淀池进水进行试样验，实际应用在深度处理工艺上。工艺流程图如图1所示。 3、絮凝原理 新型焦化废水处理剂，也称为SM净水剂，是由凹凸棒土、膨润土、粉煤灰、沸石粉、硅烷偶联剂、二甲基二烯丙基氯化铵、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁、硫酸亚铁、七水合硫酸镁、磷酸三钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮和氢氧化钙为主要原料，通过硅烷偶联剂与聚合物的双重改性而形成的复配产品。这种改性方法使得凹凸棒土在层间产生化学键合与聚合反应，明显改变了凹凸棒土的表面吸水特性，增加了凹凸棒土的层间距，从而大幅提高了凹凸棒土的吸附凝聚效果。进一步将这种改性凹凸棒土与粘土和有机无机高分子絮凝剂相结合，使各组分间产生协同增