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六西格玛过程产出指标详解 通过率——六西格玛过程产出指标之一 前言 要想提高产品和服务的质量，必须提高过程的质量。为此， 必须测量过程，了解过程。 六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过 率 Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield 和名义通过率 Normalized yield。 一、通过率是测量过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。 如果我们把活动也界定输入和输出的话，这样的活动我们叫“作业”。所以，过程可以看成是作业组成的。 通过率是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通 过某一个作业的概率值。 什么叫缺损？我们做工作（作业）就是把输入的某一个 （些）特性，譬如，零件的尺寸、强度、外观、安全性等， 发生量变到质变，变成满足顾客要求特性的过程。在六西格 玛管理中，把某一个顾客要求特性没有得到满足，顾客就会 不满意的特性叫临界质量特性，通常用 CTQ 表示。当这个临界质量特性没有得到满足，就发生了一个缺损。 譬如，有 M 件产品，通过某道作业时发现 N 个缺损。那么，平均每件产品的缺损率 DPU 就等于， DPU = N / M， 通过率 FTY = 1 – DPU。 举一个例子说明。有 100 件产品，通过某道作业时发现 5 个缺损。那么， DPU = 5 / 100 = 0.05 通过率 FTY = 1 – DPU = 1 - 0.05 = 0.95。 意思是，这个作业从统计角度来看，100 件产品中将有 95 件可以无缺损通过。 二、反映过程能力的指标 从前面例子还看不出过程的能力。因为，同样 100 件中有95 件可以无缺损通过。产品的复杂和简单程度对过程的能力应当有所不同。为了表达这种情况。六西格玛管理引进缺损 发生机会的概念，可以采用以下两个指标： 1、 单位产品缺损机会的缺损率 DPO DPO 是平均每个缺损机会中可能发生缺损的概率值。什么是缺损产生机会？前面介绍过，没有满足顾客临界质量特 性的要求就是一个缺损。那么，产品有几个临界质量特性， 就有几个没有满足顾客要求的可能性，也就是有几个缺损发 生机会。产品复杂，临界质量特性数量也就多，缺损发生机 会数也多。反之，少。 譬如，前面例子的产品有 20 个临界质量特性。每个DPU 除以临界质量特性数也就可以计算得到 DPO， DPO = 0.05 / 20 = 0.0025 如果该产品的临界质量特性只有 2 个，那么 DPO 数值就变成 0.025。提高十倍。同样的 DPU 就有不同的 DPO，这就能反映过程的质量有所不同了。但是，光从这个数据还很 难看出质量变好和变坏的直觉。譬如，上面的DPO 相差 10 倍，是否代表过程能力相差 10 倍？于是，提出用西格玛值作为指标。 2、 西格玛值 西格玛值的统计学中衡量正态分布曲线数据分散性程度的单位。用这个单位来衡量过程数据满足顾客要求的程度比 较能正确反映实际情况。为了把 DPO 数值转化为相应的西格玛值，先要把 DPO 乘上一百万，换算成每百万机会的缺陷数DPMO。然后，很容易利用表格或者公式换算成多少西格玛值。譬如，前面的例子， DPMO = 0.0025X106 = 2,500 对应的西格玛值是 4.3。如果，该作业的产品只有 2 个临界质量特性，DPMO 就是 25,000。对应的西格玛值是 3.46。两者的差异不是 10 倍。 意思是，质量水平是 4.3 个西格玛的作业，加工具有 20 个 CTQ 的产品，95%可以零缺陷一次通过的作业。如果加工具 有 2 个CTQ 的产品，99.5%可以零缺陷一次通过的作业。 DPMO 和西格玛值之间是指数函数的关系。这好像是培训工作中的熟练曲线一样。培训开头，不符合问题较多，操作 所化的时间也很多。培训开始不久，这些数据下降很快，后 来，再要下降，越来越难。质量改进也是如此，开始时，比 较容易发现可以改进的地方，质量成本可以很快下降。等达 到一定水平，再要下降就难了。这种情况用西格玛值来表示 是比较符合的。 三、六西格玛管理对过程的测量和传统的有什么不同？ 1、通过率比一次合格率更加反映过程的质量。前者测缺损数，后者测产品数。譬如，上面例子，如果 5 个缺损集中在 1 个产品上，一次合格率是 0.99；只有当 5 个缺损分布在5 个不合格品中时，才等于通过率。一次合格率始终高于通过率。因此，通过率能向领导提供更加正确的信息。 2、通过率可以反映出产品的复杂性。而传统测量方法是 没有办法的。 3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO 和西格 玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。因为， 六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能