04-01-07通风与空调强条记录.docx

通风与空调工程施工强制性条文执行记录表 表2-B-61 编号：04-01-06-02-01-01 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文内容 执行要素 执行情况 相关资料 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 7.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 7.1.2设备进行开检查验收，并应形成书面的验收记录。 7.1.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。 8.1.1制冷(热)设备、附属设备、管道、管件及阀门等产品的性能及技术参数应符合设计要求，设备机组的外表不应有损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。 9.2.1空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。 原材复检 已执行 材料进场： 7.3.1风机及风机箱的安装应符合下列规定: 1通风机安装允许偏差应符合表731的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插人风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1/100。 2风的叶轮与筒体之间的间隙应均匀,安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1%。 3减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。 4风机的减振钢支、吊架,结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固,焊缝外部质量应符合本规范第9.3.2条第3款的规定。 5风机的进、出口不得承受外加的重量,相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。 验收记录 验收记录： 9.1.1镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接,应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍或法兰连接。 9.1.2金属管道的焊接施工,企业应具有相应的焊接工艺评定，施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明。 9.1.4当空调水系统采用塑料管道时,施工质量的验收应按国家现行有关标准的规定执行。 9.2.4阀门的安装应符合下列规定: 1阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门标志》GB/T12220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的15倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍,在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.24的规定。 10.1.1空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。 10.1.2制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 10.1.3防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。绝热工程施工时,应采取防火、防雨等措施。 10.1.4管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。 10.1.5防腐与绝热工程施工时,应采取相应的环境保护和劳动保护措施。 9.2.3系统安毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定: 1冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时,应为1.5倍工作压力,最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 2系统最低点压力升至试验压力后,应稳压10min，压力下降不应得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降,再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 3各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为15倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。 项目部质检员： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日