《MSA电镀锡薄钢板连续电镀技术规范》编制说明.pdfVIP

一、任务来源 按照河北省质量信息协会 《关于2023年团体标准提案申报的通 知》 （冀质信协字[2023]01号）要求，依据 《河北省质量信息协会 团体标准管理办法》，确定 《MSA 电镀锡薄钢板连续电镀技术规范》 立项，立项编号：T2023118。 本标准由 粤海中粤 （秦皇岛）马口铁工业有限公司提出，由河 北省质量信息协会归口。 本标准起草单位为：粤海中粤 （秦皇岛）马口铁工业有限公司 。 二、目的和意义 0.1mm～0.6mm厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、 剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板 板材成品。镀锡板具有无味无毒、质量轻、易于加工成型等优点。印 制不同的图案还可以美化产品，因此在食品罐头工业、电子器件、化 工油漆等行业上得到了广泛应用。 随着国内连续电镀锡生产工艺的不断的发展，在节能减排和低碳 经济的大背景下，原来以PSA工艺体系为主的电镀锡生产工艺开始转 向MSA工艺体系。MSA 电镀锡生产工艺主要组成包括甲基磺酸、二价 锡离子、助溶剂、添加剂抗氧化剂等。因其作为一种新型的环保型镀 液，以其环保无毒的清洁优势、宽操作窗口的灵活性优势、电流密度 宽的电镀节能等优势，使得该工艺在中国得到很快的推广和应用，国 内原PSA工艺体系已经逐步转变为MSA 电镀锡工艺体系。 但是，作为应用于食品罐头、饮料罐、饼干盒、奶粉等食品包装 产品，从下游制罐需求来说，需要其满足焊接性能和涂覆性能。对于 内容物灌装来说，要求具有较好的耐腐蚀性能。因此，基于MSA工艺 体系生产出来的电镀锡产品在其主要性能的研究、巩固和提升就显得 尤为重要。也是未来MSA工艺体系下电镀锡产品主要的研究方向。 在马口铁的生产过程中，为提高产品在加工和存储的稳定性，需 要在镀锡工序后进行钝化处理。钝化处理的主要目的是在表面形成一 2 层稳定的保护膜，从而提高其抗氧化、耐蚀、抗硫以及与漆膜的附着 力等性能。目前在马口铁生产中主流的钝化处理方式是铬酸盐钝化， 其中最常用的方式是阴极电解钝化 （311钝化），使用的是重铬酸钠 溶液，使用铬酐调节钝化液PH值。在钝化过程中使用阳极，通过氧 化还原反应使钝化液中的Cr6+还原为Cr3+或者Cr，经过钝化处理后 在马口铁表面形成一层很薄的含铬氧化物。阴极处理时，Cr+3 （三价 铬）的氧化物析出于镀锡钢板表面上，随着处理电量的增加，析出的 钝化膜含量也增多。处理时析出的铬量，受Na2Cr2O7 （重铬酸钠） 溶液的浓度、PH值、温度、电流密度影响。 部分产品在装罐后需要在 127℃的高温下进行65分钟的长时间 蒸煮，因此对罐体的涂层附着力提出了较高的质量要求。而常规的铬 酸盐工艺在正常311钝化条件下，产品附着力会存在不稳定的现象， 在长时间高温杀菌时会导致罐体涂层出现脱落的问题，无法满足需进 行高温蒸煮产品等高附着力需求产品的使用要求。因此，需要对马口 铁钝化工艺进行研发，以满足下游客户对产品的使用要求。 MSA 电镀锡具有以下特点：MSA 电镀锡液分散能力好，在作业时， 电流密度可在较大的范围内变化，镀层的性能较好；MSA 电镀锡与PSA 电镀锡和氟硼酸盐电镀锡比较，不会产生有毒物质，对电镀设备以及 工作者的伤害小；MSA镀液的电流效率较高，已经开始取代氟硼酸盐 电镀锡 ，另外，MSA 电镀锡液可以溶解较大量的金属， 被广泛应用 于电镀锡铅合金工艺。 目前，关于电镀锡工艺，有国家标准GB/T 12599—2002 《金属 覆盖层 锡电镀层技术规范和试验方法》，该标准规定了金属制品上 标称纯锡镀层的要求。镀层可以是无光的、光亮的镀后状态，或电镀 后以熔融方法进行熔流处理的状态；该标准不适用于：螺纹零件；螺 旋形弹管上的锡镀层；采用化学方法(浸、自催化或化学镀)获得的锡 镀层；抗拉强度大于1000MPa(或相应硬度)的钢表面的锡镀层，因为 这类钢电锁时会产生氢脆。本标准 《MSA 电镀锡薄钢板连续电镀技术 规范》规定了MSA 电镀锡薄钢板连续电镀工艺要求，适用于MSA 电镀 锡薄钢板连续电镀工艺。通过该团体标准的制定，优化MSA工艺体系 和工艺参数，能更精准更有效的管理电镀锡产品质量，推动电镀锡行