图解注射模具的基本结构.docxVIP

图解：注射模具的基本结构！ 一、注射模的结构组成注射模的组成：动模和定模。动 模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装注射机的固定 模板上。 注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，可将注射模分为以下几个基本组成部分。 1．成型部件 组成：型芯和凹模。作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔(图 5—l，该模具的型腔由件 13 和件 14 组成) 。结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成， 有时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。 2．浇注系统 又称为流道系统。作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 3．导向部件 作用：①确保动模与定模合模时能准确对中；②避免制品推 出过程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。4．推出机构 作用： 开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。组成： 图 5—1，推杆11、推出固定板8、推板9 及主流道的拉料杆10。其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中 一般还固定有复位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时 使推出机构复位。 调温系统 作用：满足注射工艺对模具温度的要求。常用办法：①热塑 性塑料用注射模，主要是在模具内开设冷却水通道，利用循 环流动的冷却水带走模具的热量；②模具的加热除可用冷却 水通道通热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热 元件。 排气槽 作用：将成型过程中的气体充分排除。常用办法：①在分型面处开设排气沟槽；②分型面之间存在 有微小的间隙，对较小的塑件，因排气量不大，可直接利用 分型面排气，不必开设排气沟槽；③一些模具的推杆或型芯 与模具的配合间隙均可起排气作用，有时不必另外开设排气 沟槽。 侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔的塑件，被推出前须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需 要在模具中设置侧抽芯机构。 标准模架 为了减少繁重的模具设计与制造工作量，注射模大多采用了标准模架结构，图 5-1 中的定位圈 1、定模座板 3、定模板 4、 动模板 5、动模垫板 6、动模底座 7、推出固定板 8、推板 9、推杆 11、导柱 12 等都属于标准模架中的零部件，它们都可以从有关厂家订购。 二、注射模具按结构特征分类从模具设计的角度出发，注射 模按总体结构特征分为以下几类。1．单分型面注射模具 又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类， 约占全部注射模具的 70％。 结构：（图 5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模板上。主 流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于动模 上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连 同流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机 构，用以推出制品和流道内的凝料。 单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外，型腔 的浇口位置只能选择在制品的侧面。 2．双分型面注射模具注射模具从两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑件。与两板式的单分型面注射模具相比，双 分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移 动的中间板(又名浇口板)，故又称三板式模具。 结构：图 5—2 在定模板与中间板间设置流道，在中间板与动模板之间设置型腔，中间板适用于采用点浇口进料的单型 腔或多型腔模具。在开模时由于定距拉板 1 的限制，中间板 13 与定模板 14 做定距离的分开，以便取出这两块板之间流 道内的凝料，在中间板与动模板分开后，利用推件板 5 将包紧在型芯上的塑件脱出。 双分型面注射模具能在塑件的中心部位设置点浇口，制造成本较高、结构复杂，需较 大的开模行程。 带有活动镶件的注射模具 塑件的外形结构复杂，无法通过简单的分型从模具内取出塑件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块(哈夫块)。 结构： 图 5—3。开模时活动部件不能简单地沿开模方向与制件分离，而是在脱模时将它们连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将它们与塑件分开。当将这些活动镶件嵌入模具时还应可靠地定位。这类模具的生产效率不高，常用于小批量或试生产。 带侧向分型抽芯的注射模具 塑件上有侧孔或侧凹，在模具内可设置由斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向移动。 结构：图 5—4。在开模时，斜导柱利用开模力带动侧型芯横向移动，使侧型芯与制件分离，然后推杆能顺利地将制品从型芯上推出。除斜销、斜滑块等机构利用开模力作