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带钢自动对中纠偏／对边控制系统（CPC／EPC）的调整 带钢自动对中纠偏,对边控制系统(CPC, EPC)的调整 18昆钢科技2007年4月第1期 带钢自动对中纠偏/对边控制系统(CPC/EPC)的调整 孙林 (板带厂) 摘要本文结合昆钢板带厂剪切线带钢自动对中纠偏/对边控制系统(CPC/EPC)的工作原理, 详述了在生产中出现带钢塔型公差,错层公差超标,圆盘剪脱边等问题时对设备 所 采取的调整处理方法. 关键词轧钢板带对中/对边高频发射光源调整昆钢板带厂剪切线在工艺上分为重卷机组和 横切机组两部分.其中重卷机组将冷轧来料带卷 按产品重量要求分成小卷,横切机组将冷轧来料带 卷按产品要求横切成不同定尺长度的钢板,主要工 艺流程如图1,图2所示. r[『]V ? 图1重卷机组工艺流程母 镣恼|『l c歹f誉1C切又1(t『l边)c炳直1c尺苒铆豫穗1 图2横切机组工艺流程 为使冷轧板卷产品符合国家质量标准,其中开卷机控制使用对中纠偏装置CPC,对带钢位置的 偏差进行纠正.使带钢开卷后能准确地进入机组中 心线.一是保证圆盘剪的剪切精度,二是保证横切 机组的板带正方剪切,三是减少重卷机组卷取工序中额外的偏差;卷取机控制使用对边装置EPC,对 带钢位置进行跟踪控制,使带钢卷取后带卷的一边平齐,卷边齐整,塔形公差?2.0mm,错层公差?? 0.5mm.最终获得优质的产品.剪切线采用了德国 EMG公司的CPC/EPC装置,对中精度?+lmm,从 2003年1月30日投产开始已运行至今.在2004 年5月后.在生产中由于CPC/EPC装置出现故障, ,生婚机 Clc昧 j|I舔机 l麓酥 致使带钢在运行中频繁发生圆盘剪脱边,卷取塔形公差,错层公差超标等问题,严重影响产品质量,同 时停机处理又影响生产产量.厂里根据CPC/EPC 装置控制系统的工作原理进行了故障分析并作调整处理.最终达到了设备原有的控制精度,并根据 调整处理方法形成了定期维护和检修的操作规程. 1系统组成和工作原理以EPC装置为例如图3所示,CPC装置只是 在操作侧多一套交变光测量接受器和高频发射光 源. 2007年4月第1期昆钢科技19 图3EPC对边装置 l一板带控制调节器;2一传感器定位装置;3一一交变光测量接受器;4一高频发 射 光源;5一一中心位置传感器;6一一电液伺 服阕:7--伺服油缸;8一一液压站 CPC对中装置控制开卷机,其工作原理是一 个连续的闭环式电液调节系统,采用传感器定位装置检测带钢边缘,在电动滑台上的交变光测量接受器对准高频发射光源,检测到带钢两侧边缘位置.将检测信号传送给板带控制调节器,两侧 边缘信号经调节器处理计算出带钢中心线与机组中心线的偏差,放大后输入到电液伺服阀,电液伺服阀根据信号大小驱动伺服油缸,带动开卷机作相应的移动,这样开卷后的带钢便可准确地行进在预先调整好的中心位置(机组中心线)上. EPC对边装置控制卷取机,其工作原理也是 一 个连续的闭环式电液调节系统.采用传感器定位装置检测带钢一侧边缘的位置变化,在电动滑 台上的交变光测量接受器对准高频发射光源,检 测到带钢一侧边缘位置变化后,将检测到的变化 信号传送给板带控制调节器,信号经调节器处理 和放大后输入到电液伺服阀,电液伺服阀根据信号 大小驱动伺服油缸,带动卷取机跟踪调节带钢边 缘位置,使带钢得到准确地卷取. 2分析及调整处理 原因分析 CPC/EPC装置使用传感器定位装置作边缘检测,其连接交变光测量接受器(一个测量接受器 LS13和一个参考接受器LS14),对准高频发射光源.为了避免周围光线对板带边缘控制系统的影响,采用由1000Hz调制电压供电的发射光源. 测量接受器LS13和参考接受器LS14的信号通过相应的电子滤波器,只有高频部分被接收,而且 高频发射光源的发光强度是通过内部的闭环系统保持不变的.这就保证了板带边缘测量不受周围 光线的影响.高频电源由高频变压器和板带控制调节器的高频光电源板,高频光发生板提供.以 EPC为例,控制系统功能原理如图4所示: 20昆钢科技2007年4月第1期图4EPC功能原理筒图 从功能原理图中可看出发射光源的稳定对 CPC/EPC装置的控制起着决定性的作用.本系统中采用1000Hz调制电压供电的高频发射光源,由发射光源发光管发出.发光管使用寿命大约为工作8oo0小时,之后必须更换发光管以保证控制精度.从生产实践来看的确是必须在工作8ooO小时左右更换高频发射光源发光管.当带钢在运行中发生圆盘剪脱边,卷取质量问题时.CPC/EPC装置 表现为剧烈震荡,经过检查发现就是由于高频发射光源发生了变化.致使高频光电源板上反馈交变光 实际值发生变化,进而影响高频光发生板上的发光管工作点设定,引起板带控制调节器报警;同时影响交变光测量板上测量接受器LSl3和