发酵系统操作规程.docx

一、岗位名称及任务 发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气二、管辖范围设备原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及内部附属的搅拌和正负压保护器,1#撬、2#撬及内部设备，除臭池以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施岗位卫生3。1地面不得有积水3。2门窗、撬体保持干净,撬内设备不得有灰尘3.3现场管道、阀门、设备主体三、岗位职责1、负责原料的接收和卸料2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求范围内3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象并预见性的采取有效防范措施，以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等. 4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报四、生产原理生产简述1。1物料： 原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出;通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽内调整PH、TS值等工艺参数到要求范围内；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度范围内，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵,二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。 1。2粗沼气： 一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔内继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜内，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理： 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说.以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、h2/co2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）.第三类种群同型产乙酸菌能利用h2、co2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少.第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、h2/co2转化成ch4和co2。 四种群说有机物厌氧降解示意图 为提高产气速率，缩小设备的体积，一般采用方法:一是加热，使发酵池内温度适宜细菌快速繁殖，据研究发现，厌氧菌适宜的温度范围有中温35°C左右，高温50—55°C两种。二是增设搅拌设备，使有机物与微生物良好接触. 3、主要反应： CnHaOb+(n—a/4-b/2)H2O?(n/2—a/8+b/4)CO2+(n/2+a/8-b/4)CH4 其中：n、a、b分别代表碳、氢、氧的原子个数4、流程简图热水进热水出 五、正常操作1.工艺指标TS8?12%一次发酵罐温度52±2°CPH6。8?7。2C：N=(20—25)：1一次发酵罐内压力3000—5000Pa二次发酵罐内压力200—500Pa一次发酵罐沼气流量0—250m3/h主要设备 名称 规格型号 材质 附属设施 原料池 ①6。0X4。0米 钢筋混凝土 格栅机:1.1KW,1台 螺旋压榨机： 底搅拌：4KW 螺旋输送机：3KW,1台 出料泵：7。5KW,2台 一次发酵罐 615。4X15。1 米 搪瓷拼装罐 顶搅拌：22KW 正负压保护器 预处理池 ①9.93X5。4米 搪瓷拼装罐 底搅拌：7.5KW,2台 二次发酵罐 ①25。22X6米 搪瓷拼装罐 底搅拌:7。5KW,4台 正负压保护器 柔性气柜 2500立方米 高强聚酯织 物复涂PVDF 空气鼓风机:3KW,1台 物位计 1#撬 2。7X12X2。7 米 复合彩钢板 内布置设备如下： 进料转子泵：22KW,2台粉碎机：22KW,2台除臭风机：5KW,2台出料转子泵:22KW,2台 配电柜：1个 DCS柜:1个 2#撬 2.7X12X2.7米 复合彩钢板 内布置设备如下： 热水泵:15KW,2台 热水循环泵：7。5KW,1台循环水泵：15KW,2台空气鼓风机：3KW,1台 粗沼气鼓风机：11KW,2台配电柜:1个 DCS柜：1个 开车操作步骤3.1原料3。1.1地磅室按照地磅的操作规程启动地磅3。1。2料车进厂时，负责计量的人员要将料车称重，并记录车号和重量3.1。3协助司机将料车卸料软管接到原料池，并开启格栅机和螺旋压榨机及螺旋输送机,卸完料后对空车进行称重，并记录重量，以便核算重量3.1.4启动原料池的底搅拌，启动除臭风机3。1。5当原料池内液位达到约一半时，开启物料泵（液下切割泵），送料到预处理罐3。1。6当原料液位低于液下切割泵的最低液位要求时，停泵，停底搅拌，停格栅机和螺旋进料机、螺旋压榨机3.1.7同时通知化验室人员取样分析原料各项指标，并及时得到化验结果，以便对