压缩空气管道吹扫方案.docxVIP

*** 压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。 管道安装完毕， 在管口探伤和水压试验合格后， 应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清 洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清 除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备， 污染介质和沾污产品。 管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定； 压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥 1 人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员 3 人——分别负责压缩空气源头、 管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员 2 人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、 警戒工作。 观测记录人员 1 人——负责管道疏水口进行疏水、 观测记录管道 的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。 应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、 吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力 0.6MPa； *** *** 2、 吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测， 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 5min 内 管道吹扫前准备： 1、 认真研究和熟悉相关技术文件， 了解管道的介质和路由， 掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、 与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、 管道经过试压合格。 4、 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、 管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、 吹扫前各支阀必须关闭。 8、 空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、 提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下： 管道直径 mm 公称压力 kg 盲板厚度 mm 15 16/25 3/6 25 16/25 5/8 40 16/25 9/12 50 16/25 13/17 80 16/25 16/19 *** *** 10、 吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路 90°弯头 2 个，空压机一台，临时管管线 2 根，白色靶板 1 块。 管道吹扫要求： 1、 吹扫时应设置禁区。 2、 吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3、 吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 4、 管道吹扫合格并复位后， 不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道吹扫具体施工方法： 打压试验和严密性实验结束后，管道应使用爆破吹扫方式进行 吹扫，并注意向管道充注的压力不得大于 0.5Mpa 并在充注过程中随时注意压力变化， 并有相应的安全措施。 吹扫介质采用净化压缩空气， 气源使用原有空压站内空压机。先吹扫主干管，后吹支管，又前往后 逐个吹扫， 吹扫前将用户点的阀门打开， 增加弯头及管子引出厂房外安全地带设立排风口， 并在排放出口设置消音器材或选择在不影响周 边居民休息的时间段进行吹扫。排风口处需增加相对应尺寸 90°弯 头，防止吹向马路及行人。 对不允许吹扫的设备 （如流量计、调节阀、节流阀、安全阀等重要的阀门及仪表等） 和管道，应与吹扫系统隔离， 可采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等保护措施。 吹扫的净化压缩空气的压力不得超过设计压力，将管道吹扫干净，直至无铁锈， 尘埃及其他杂物为止，流速需保证不小于 20m/s。吹扫同时，应用锤子敲打管子。 在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后， 应在排气口用 *** *** 涂有白漆的靶板检查，下一次爆破吹扫时靶板上无铁锈，灰尘，水分及其它赃物即为合格。否则重复进行爆破吃扫直至符合合格条件。 管道吹扫步骤： 1、 检查吹出口的朝向应避开人员和设备；检查吹出口支架、管卡 应安装完、并且牢固。 2、 关闭出口阀门。 3、 打开空压站出口与吹扫管的连接阀门，先开小量，进行暖管， 然后再逐步开大，直到达到吹扫压力和流量要求。 4、 当压力达到空压站出口压力 0.6MPa 时，快速打开出口阀门， 排出管内气体。 5、 反复操作 1— 3 次，当目测排气无烟尘时， 对提前设置在排气口 涂白漆的木制靶板处进行检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。 6、 管道吹扫合格后，及时进行下道工序的施工（对管口封闭）， 拆除各吹扫的临时管路，进行进出口管道的对接。 安全注意事项： 1、 吹扫过程如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处理。 2、 吹扫过程，空压机、吹扫进口和吹扫出口必须有专人监护， 对整个吹扫系统进行沿线巡检，监护人用对讲机及时做好 联系，监护人不得随意离开观察现场。 3、 吹扫过程专人统一指挥，非工作人员禁止入内。 *** *** 4、 对参