引风机标准化检修程序.docxVIP

引风机（ ）检修 电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 检修作业交底卡（见附件1） 二、物资及资料准备 工具及仪表见附件2 备件见附件3 材料见附件4 安全质量计划见附件5 资料准备 引风机运行及维护手册 三、检修程序 1、 开工准备工作 □1.1、 办理检修工作票。 □1.2、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。 □1.3、 将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。 □1.4、 办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.5、 由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负责人或工作联络人和外委工作负责人在检修交底卡上签字，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。 2、 风机检查 □2.1、 拆除风机扩散器及轮毂风壳处保温。 □2.2、 打开扩散器出口人孔门及风机入口风箱人孔门。 □2.3、 打开扩散器中心筒人孔门。 □2.4、 检查进气风箱应无裂纹及严重变形情况，各焊接处完整无裂纹，观察记录扩散器导流叶片磨损情况，清理进气风箱内部积尘。将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。 □2.5、 检查叶片间隙 □2.5.1、 清理叶片正下方风壳积灰。 □2.5.2、 旋转叶轮，测量每个叶片至正下方风壳的间隙并记录间隙值和对应的叶片号。 □2.5.3、 找到间隙最小的叶片，测量其与风壳的间隙（均布，8点），并在检修记录可卡附表四中记录。 质量见证点W-1 □2.6、 机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。 □ 2.6.1、 机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。 □2.6.2、 机壳支架牢固无裂纹等缺陷。 □ 2.6.3、 机壳支架无变形。 □2.7、 联轴器检查 □2.7.1、 测量联轴器两轮毂面间距。 □2.7.2、 拆开联轴器下护罩。 □2.7.3、 拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙，与螺母配合合适，圆盘组无明显变形、断裂、磨损现象。 □2.7.4、 检查联轴器对中并在检修记录卡附表二中记录。 质量见证点W-2 □2.8、 检查液压缸晃度 □2.8.1、 清理扩散器中心筒内部积油。 □2.8.2、 检查液压缸晃度并在检修记录卡附表三中记录。 □2.9、 动叶执行机构轴承检查及重新润滑 □2.9.1、 拆下动叶执行机构调节臂钢盘固定螺钉，取下钢盘，检查调节臂内弹簧。 □2.9.2、 拆下拉叉与曲柄连接螺钉。 □2.9.3、 拆下平衡重锤，记下重锤位置。 □2.9.4、 松开爪形联轴器有槽固定螺钉及爪固定螺钉，做好标记拆下爪形联轴器。 □2.9.5、 松开止动叉有槽固定螺钉，取下止动叉、键及摩擦片。 □2.9.6、 松开执行机构外轴承箱固定螺钉，取下轴承箱，检查轴承润滑脂。 □2.9.7、 松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母 □2.9.8、 将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。 □2.9.9、 轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。 □2.9.10、回装轴承箱，在轴承箱结合面处涂抹硅胶以防进水。 □2.9.11、回装摩擦片、止动叉。 □2.9.12、按标记回装爪形联轴器，紧好有槽固定螺钉。 □2.9.13、松开曲柄有槽固定螺钉，做好标记拆下曲柄。 □2.9.14、松开执行机构内部轴承固定螺钉，拆下内轴承箱。 □2.9.15、松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母 □2.9.16、将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。 □2.9.17、轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。 质量见证点W-3 □2.9.18 □2.9.19、回装曲柄，紧好有槽固定螺钉。 □2.10、液压调节部件的检查 □2.10.1、检查液压油管是否老化、破裂，根据情况更换。 □2.10.2、检查旋转油封是否漏油，有泄漏则更换。 □2.10.3、拆掉旋转油封的液压油管、拉叉。 □2.10.4、拆掉扩散器和风道连接伸缩节。 □2.10.5、拆掉叶轮罩壳和扩散器之间连接螺栓和定位销。 □2.10.6、清洁移动轨，润滑移动轨和滑动支座，将扩散器推入风道。 □2.10.7、拆卸旋转油封，更换铜垫片。 □2.10.8、小心的将液压缸活塞阀从液压缸中拉出。 □2.10.9、 检