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（论文）
（论文）
ZG45齿轮铸造工艺设计（（论论文文））
摘 要
为了获得ZG45 齿轮铸造的合理铸造工艺设计方案，初步设计了ZGc45齿轮的铸造
工艺方案，通过PROCAST进行模拟仿真，根据模拟结果，对其进行分析，铸造工艺方
案的合理性。结果表明：45齿轮轮的浇注系统采用底注式；浇口比为∑S ：∑S ：∑S
内 横
=1.0 0.8 1.2 6 a=70mm b=140mm
直 ： ： ；冒口为标准腰形暗冒口，个数为 个，尺寸为 ， ，
h=105mm。这样的铸造工艺设计方案对于45大齿轮轮来说是合理的。
对齿轮工作条件的分析，根据其性能特点制定正火、调质、高频退火、低温回火热
处理工艺。
关键词 铸造工艺设计，齿轮，PROCAST，热处理
目 录
摘要I
目录II
1 铸件铸造性能与结构特点1
2 铸造工艺设计2
2.1 铸件结构铸造工艺性分析2
2.2 铸造方法的选择2
2.3 工艺参数设计3
2.3.1 铸件尺寸公差3
2.3.2 铸件重量公差3
2.3.3 机械加工余量4
2.3.4 铸件线收缩率4
2.3.5 起模斜度4
2.4 砂芯设计4
2.5 浇注系统设计4
2.5.1 计算静压头尺寸4
2.5.2 浇注系统尺寸设计4
2.6 冒口设计4
2.7 铸造工艺图5
3 铸件充型及冷却过程模拟6
3.1 铸件的充型模拟及其分析6
3.2 铸件冷却的模拟及其分析8
4 热处理工艺设计12
5 结论13
参考文献14
1 铸件铸造性能与结构特点
45铸钢齿轮在铸造过程中容 易产生裂纹，因为：
齿轮壁厚差异大，齿轮幅25mm，轮毅150mm，轮缘100mm，由于凝固收缩不均
衡极易产生铸造热裂纹。45铸钢收缩大，因此热应力也大。如果铸造工艺、热处理工艺
处理不当极易产生裂纹 冷裂纹 。齿轮类铸件要求组织致密，应保证齿轮在加工过程中( )
无铸造缺陷。该齿轮重点是轮毂和轮缘较厚、较高，工艺设计必须充分考虑补缩，同时
[1]
控制铸件凝固过程中的顺序，创造有利的补缩条件，提高铸件补缩的致密度 。
1
2 铸造工艺设计
2.1 铸件结构铸造工艺性分析
技术要求：①该钢件在铸造后加工，表面不得有夹渣、裂纹等铸造缺陷。②粗车调
HB220 255 128HD 0.04/150
质 － 。③ 双键槽对φ中心不得＞ 。④未注明铸造圆角均为
R ~10mm。为了保证吃轮的高质量所以齿轮的齿和轮毂上的键槽不铸出，后期加工出来，
5
其结构如下图：
图1 齿轮结构简图
2.2 铸造方法的选择
采用砂型铸造方法来进行，选用水玻璃砂来造型和制芯。水玻璃砂有以下特点：水
玻璃的原材料资
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