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PPAP管理规定 Q/SL-3-0 发布部门：技术部 发布日期：2009年4月1日 版次：C.0 本文件所包含的信息为溯联公司所有，除非溯联公司特许，禁止任何复制或使用本文件。 修 订 记 录 修订 日期 变更说明和原因 编制 审核 批准 分发：总经理、管理者代表兼3C质量负责人、销售部、技术部、生产部、工程部、采购部、库房、质量部、办公室、人力资源部 PPAP管理规定 Q/SL-3-0 发布部门：技术部 发布日期：2009年4月1日 版次：C.0 共3页 第1页 1.目的 规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。 2.范围 适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。 3.参考文件 《APQP控制程序》 Q/SL-2-03 PPAP参考手册 4.职责 4.1APQP小组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。 4.2质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。 4.3APQP项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。 4.4采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。 5.定义 无。 6.过程及要求 6.1 PPAP提交要求 按“附件一”识别PPAP提交要求。如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由产品开发部主管审核，技术部经理批准。有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。 6.2 PPAP总要求 按顾客要求参考手册（如AIAG《生产件批准程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期策划和控制计划APQP》、《统计过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项要求。顾客无要求时，按6.2.1条要求进行。 6.2.1APQP小组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备，具体资料如下。 a.设计记录 提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。 b.工程更改 提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。 c.顾客工程批准 提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。 PPAP管理规定 Q/SL-3-0 发布部门：技术部 发布日期：2009年4月1日 版次：C.0 共3页 第2页 e.过程流程图 提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 f.PFMEA 提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。 g.控制计划 提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。 h.尺寸结果 提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。 i.材料试验 提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。 j.性能试验 提供设计记录或控制计划规定的一般功能和性能试验报告。 k.过程能力研究 提供所有计量型特殊特性的初始过程能力或性能水平，“附件四——初始能力研究要求”是初始过程研究的准则。 l.测量系统分析 按《MSA分析规定》分析和提供“控制计划”中规定的测量系统的MSA报告。 m.实验室资格 按实验室认可规定，提供表明外观、尺寸、材料和一般功能实验室符合顾客要求或等同于ISO/IEC17025资格认可的证明性文件，包括外部实验室。 n.PSW 在圆满完成所有要求的测量和试验后，在零件提交保证书(PSW)上填写所有要求的内容，由质量部经理在PSW上签字承诺。 注：在PSW上记录发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克(Kg)表示，并精确到小数点后4位(0.0000)。重量不包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定产品重量，必须随机选择10件/袋/组产品分别称重，然后计算并报告平均重量。 o.外观批准报告 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时，则必须按顾客的要求提供该产品/零件一份单独的外观批准报告。 p.PPAP样件 按照顾客的要求和提交要求的规定准备和提供产品样品。 q.标准样件 保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同或： PPAP管理规定 Q/SL