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工业循环水处理 工业循环水处理 1、概况:工业循环冷却水的危害 冷却水在循环使用过程中，由于不断蒸发，水中的有害离子成倍增长，会对换热设备产生腐蚀、结垢、粘泥滋生等危害。 1)腐蚀危害 所谓腐蚀，是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象，在循环水系统中，主要以溶解氧腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损坏或使用寿命减少外， 还会由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或计划外的停车事故等，另外由于腐蚀产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 2)结垢的危害 结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。敞开式循环冷却水系统的结垢的主要成分有碳酸钙和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂的使用，腐蚀产物大大减少，而以CaCO3垢、Ca3(PO4)2垢为主要成分。 系统结垢主要引起水冷设备换热效率 下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞，多数情况下还伴有垢下腐蚀，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水pH、Ca2+、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。 3)粘泥危害 粘泥指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥的产生主要会导致传热效率下降，列管堵塞，增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成的主要因素与水温、pH、溶解氧、营养等有关。 4)其它离子的危害 系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，CL-和SO42-均属强腐蚀性离子，特别是氯离子由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象，另在有污垢存在时，氯离子可依靠其穿透力进入垢下与Fe2+反应生成FeCL2，进一步水解生成Fe(OH)2和Hcl，导致腐蚀区溶液呈强酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素， 所以冷却水中氯离子的允许浓度因根据设备的材质、结构而确定。 SO42-的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷却水系统金属的腐蚀。 2清洗方案 2.1系统剥离 当系统中粘泥、软垢较多时，可进行剥离清洗，能去除系统中的粘泥、油污、软垢等。 2.1.1 根据系统中总水量，向系统中投加200mg/l剥离剂,尽量加大循环水量，进行系统剥离。 2.1.2 系统剥离过程中尽量减少排污量,以控制液位。 2.1.3系统剥离过程中,若有大量的泡沫产生，可向系统中投加消泡剂。 2.1.4每4h测一次循环水浊度，画出浊度变化曲线，待浊度升至最高值并稳定时，即表示系统剥离结束。 2.1.5系统剥离期间水质分析项目及测试频率见下表。 分 析浊 项度 目 控绘 制制 指曲 标 线 呈 上 升 趋 平 稳 1 测 次 试 / 频 4 率 h 2.1.6剥离结束后，开始大排大补。排补约24h后，将系统中水放掉，补入新鲜水，进入下一步清洗阶段。 2(2系统清洗 清洗的目的是除去其统中的垢和腐蚀产物，并为系统预膜作准备。 2.2.1控制系统中总水量，按设计的流速循环。 2.2.2关闭排污阀，向系统中投加0.8% 的高效缓蚀剂。 2.2.3运行约1h(保证缓蚀剂充分混匀)后在系统中适当位置小心缓慢地投加800-1000mg/l锈垢清洗剂。 2.2.4在系统中适当位置挂3片20#钢试 片。 2.2.5每2小时测一次循环水pH值，pH若超过5.5应适当补加酸，维持 pH=4.5,5.5。 2.2.6每4小时测一次总铁含量，每4小时测一次浊度。绘制总铁和浊度变化曲线，每8小时测一次Ca2+含量，绘制Ca2+变化曲线。当Ca2+含量达到最高值并稳定4,8小时即表示清洗结束。 2.2.8清洗结束，取出试片，测定其腐蚀速率。 2.2.9清洗结束后，系统开始大量排污和补水，至循环水pH值上升至6.5以上时，系统进入预膜或正常运行阶段。 3、技术指标 系统清洗过程中，20#钢试片年腐蚀速率?6g/(m2?h) 4、系统预膜 清洗完成后，当清洗液置换到浊度小于10mg/l时即可补入新鲜水并 (按5500吨保有水量计) 投加[lcc1] [lcc2] ML-220A 200mg/l、共聚物[lcc3] 200mg/l的预膜剂预膜，并控制PH值在6.3,6.8的范围。根据监测挂片情况，这一过程进行约24,48小时，预膜期间不准开排污伐，如凉水 池液面低于正常运行的下限时，可适当补充。预膜结束后，将预膜液大排大补置换，到总磷降到10mg/l以下时，按两倍正常[lcc4] 两倍两倍浓度投加药剂，这时不排污，直至浓缩倍数达到2.5时，即可转入正常运行控制。 经过清洗和预膜以后，循环冷却水转入正常运行阶段。循环水在其运行过程中补充水不断进入冷却水系统。其中补充水的一部分水蒸发进入大气，