电子课件-《变频技术及应用(西门子)》-B02-1720-课题三.pptxVIP

电子课件-《变频技术及应用(西门子)》-B02-1720-课题三.pptx

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;1.了解变频器恒压供水控制系统的组成及基本原理。 2.了解变频器、压力传感器等设备的主要参数和使用方法。 3.会设计单台水泵变频控制的电路图。 4.能正确设置单台水泵变频控制的变频器参数。 5.能独立完成变频器PID控制恒压供水系统的简单安装与调试。;;1. 流量 流量是泵在单位时间内所抽送液体的数量,常用的流量是体积流量,用Q表示,其单位是m3/h。 2. 扬程 单位质量的液体通过水泵后所获得的能量,通常称之为扬程。扬程主要包括三个方面: 1)提高水位所需的能量。 2)克服水在管路中流动阻力所需的能量。 3)使水流具有一定的流速所需的能量。通常用所抽送液体的液柱高度H表示,其单位是m。;3. 全扬程 全扬程也叫总扬程,是表征水泵泵水能力的物理量,包括把水从水池的水面上扬到最高水位所需的能量、克服管阻所需的能量和保持流速所需的能量,符号是HT。在数值上等于在没有管阻、也不计流速的情况下,水泵能够上扬水的最大高度。 4. 实际扬程 实际扬程是通过水泵实际提高水位所需要能量,符号是HA 。在不计损失和流速的情况下,其主体部分正比于实际的最高水位与水池水面之间的水位差。 ;5. 损失扬程 全扬程与实际扬程之差,即为损失扬程,符号是HL 。 HT、 HA、HL三者之间的关系是: HT=、 HA+HL 。 6. 管阻 表示管道系统(包括水管、阀门等)对水流阻力的物理量,符号是P。其大小在静态时主要取决于管路的结构和所处的位置,而在动态情况下,还与供水流量和用水流量之间的平衡情况有关。 ;二、变频恒压供水控制系统 变频恒压供水控制系统一般由变频器、控制器、压力传感器以及水泵电动机等组成。;三、供水系统节能原理分析 1.阀门控制法 阀门控制法是通过开关阀门大小来调节流量,而转速保持不变,通常为额定转速。 2.转速控制法 转速控制法是通过改变水泵的转速来调节流量,而阀门开度则保持不变(通常为最大开度)。;四、变频恒压供水系统的优点 1. 恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率而达到调节水泵转速改变水泵出口压力的方式,因而比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式更具有降低管道阻力、大大减少截流损失的效能。 2. 由于变量泵工作在变频工况,在其出口流量小于额定流量时,泵转速降低,这样可减少轴承的磨损和发热,延长泵和电动机的机械使用寿命。 3. 因实现恒压自动控制,不需要操作人员频繁操作,降低了人员的劳动强度,节省了人力。 ;4. 水泵电动机采用软启动方式,按设定的加速时间加速,避免电动机启动时的电流冲击对电网电压造成波动的影响,同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。 5. 由于变量泵工作在变频工作状态,在其运行过程中其转速是由外供水量决定的,故系统在运行过程中可节约可观的电能,其经济效益十分明显。由于其节电效果明显,所以系统具有收回投资快,而长期受益,其产生的社会效益也非常巨大。 ;一、任务准备 二、变频器单泵恒压供水系统电路安装与调试 1.绘制电路原理图 2.安装元件 3.按图接线 4.线路检查 5.变频器参数设置 6.变频器运行操作 7.训练完毕,切断电源,清理现场 ;1.掌握用PLC控制变频器进行工频和变频切换的方法。 2.了解变频器工频、变频切换的方法及参数设置的相关知识。 3.能设计在合适的情况下使电动机转入工频运行。 4.能正确设置变频启动工频运行控制变频器参数及编制PLC控制程序。;;2.系统主电路 主电路电动机具有工频与变频两路切换,接触器KM1用于将电源接至变频器的输入端;接触器KM2用于将变频器的输出端接至电动机;接触器KM3用于将工频电源通过热继电器KH接至电动机,热继电器KH用作电动机工频运行时的过载保护。 3.系统控制电路 系统运行方式由三位开关SA选择。 (1)工频运行方式 (2)变频运行方式 (3)故障报警;二、系统的主要硬件配置 1.变频器的选择 (1)变频器类型的选择 本任务的负载属于风机、泵类负载 。因此,这种负载可选择普通功能型变频器或风机、水泵型专用变频器。例如,本例可选择MM440或MM430变频器。 (2)变频器容量的选择 通用变频器容量主要根据电动机的额定电流、负载性质和加减速时间等要求选择。;2.压力传感器的选择 压力传感器用来检查供水总管路的出水压力,为系统提供反馈信号。常用的压力传感器有压力变送器SP和远传压力表P等两种。 (1)压力变送器是一种能够将压力信号转换成电压信号或电流信号的装置。 (2)远传压力表基本结构是在压力表的指针轴上附加一个能够带动电位器滑动触点的装置。;一、任务准备 二、绘制电气原理图 三、系统接线 四、线路检查 五、变频器参数设置 六、调试运行 ;1.了解变频恒压供水常用的控制方案。 2.了解变频恒压供水系统的结构和控制过程。 3.会配置三台水泵PID控制

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