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60 五、精装修质量_精装展示 1#-201 1#-202 各部位交付标准 移交业主的说明书 交付标准 61 六、精装修工艺流程 01 根据设计及规范要求，测量门槛石基层尺寸，确定门槛石具体 尺寸。 清理基层杂物，门槛石基层浇筑细石混凝土，注意控制高度。 严格控制门槛石内外地坪完成面标高。 涂刷JS II型防水附加层，防水层反卷至门槛石下口。 用U形套盖住门槛石。 做法说明 根据图纸和现场水平控制线将门槛石的完成面线放好。 将地面清洁干净后先铺设干灰，干灰的标准要达到“收握成团 ，落地开花”，用抹刀将干灰划至松散，在门槛石背面满涂白 水泥，抹平后将门槛石平稳的安放在干灰上用橡胶锤敲实，并 根据完成面线用水平尺检查其平整度和标高偏差。 贴完后，用U形套盖住门槛石，等完全牢固后才能拆除U形套。 测量下单 基层处理 铺贴门槛石 防水上翻 成品保护 28 四、土建质量_节点工序样板 防开裂节点 防渗漏节点 安装节点 6A#-201 内墙抹灰 外墙做法 门窗安装 卫生间防水 砌筑节点 土建节点 工序样板 导墙施工工艺及要点： 有外墙及有防水要求内墙均设置不低于200mm素混凝土导墙。 定位放线完毕后，需对导墙处混凝土进行凿毛处理。 墙模板支设时，采用卡箍加固，侧模上下采用50mm*100mm 方木固定，卡箍间距≤500mm。需对模板全面刷油处理，同时 在外墙及同层排水卫生间处的导墙下口需贴海绵条。 导墙浇筑时，需进行密实振捣，所有导墙均做两次处理，在混 凝土初凝前需进行拉毛处理。 楼层清理 定位放线 反坎凿毛 导墙模板 边缘控制线 反坎凿毛 反坎拉毛 混凝土浇筑 腰梁及窗台梁施工工艺及要点： 腰梁下部砌体砌筑完毕后，待1~2天可进行模板支设； 腰梁钢筋绑扎好后，需放置好混凝土垫块；保证混凝土保护层 厚度； 模板支设时，需对模板全面刷油处理，同时在腰梁下口砌块处 需贴海绵条； 腰梁模板支设采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口 采用50mm×100mm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏 浆。 窗台梁模板支设均按照里高外低的原则布置； 混凝土浇筑时应避免强振对砌体稳定性的破坏；在混凝土初凝 前应做好拉毛处理； 贴海绵条 钢筋绑扎 模板支设 模板加固 混凝土浇筑 窗台找坡 腰梁模板 构造柱施工工艺及要点： 构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落杂物清理干净，经隐蔽 验收合格后方可进行模板支设。 构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防 漏浆。马牙槎左右50mm范围内砌体灰缝不抽缝。 构造柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出构造柱顶部。 对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造 成砌体松动。 混凝土浇筑时，严格控制坍落度，并进行振捣。浇筑口内混凝 土上平必须高出构造柱混凝土顶部；构造柱模板拆除混凝土应 达到设计强度，拆除三天后，将突出墙面的混凝土清理干净。 构造柱清理 模板支设 模板加固 混凝土浇筑 马牙槎 45°砼浇筑 口 构造柱模板 构造柱成型 线管开槽敷设施工工艺及要点： 放线定位前认真专研图纸，保证位置正确无遗漏； 电盒/电箱、水电管线，通过控制线定位； 要求使用机械开槽，不得使用其他方法；开槽前确保梁/板底塞 缝完成且28天； 线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm； 砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。线槽形 式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽 用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平； 管线固定：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm； 管线固定后，采用专用砂浆将线槽分两次填平；然后挂网； 管线集中位置：装管后，采用微膨胀混凝土浇筑密实； 线盒周边应做1cm斜角。 定位放线 机械开槽 人工凿槽 敷设管线 线管开槽 线管敷设 补槽 一次补槽 二次补槽 门窗安装施工工艺及要点： 窗框安装牢固，实测符合验收要求，固定片厚度不小于1.5mm 宽度不小于20mm,框内外两侧应与墙体可靠连接。固定片角部 的距离≤150mm,其余部位的固定片间距≤600mm。 窗框四周围外采用防水砂浆塞缝，不得使用自搅拌砂浆。 门窗位置收口应严格按照门窗进场交底要求进行粉刷。 为防止渗水，窗洞口外侧外扩200mm 范围内在窗套面层施工 前设置JS 涂膜聚合物防水材料，防水涂膜厚度不小于0.6mm， 压窗框不小于5mm。 密封施工前必须对粘结部位进行清理，门窗框型材表面的保护 材料应除去，不应有油污、灰尘、墙体部位应洁净平整；基层 干净干燥后施打密封胶。严禁在涂料面层上注密封胶。 门窗副框安装好后，应做好成品保护。 门窗安装放线 副框安装 窗框塞缝 粉刷收口 副框安装 塞缝 窗边防水 主框安装 打胶 螺杆洞封堵 螺杆洞防水 挂网 喷浆 挂网 螺