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PAGE PAGE 1 受控号：XXXXX Rev.01 文件编号： XXXXX XXXXXX有限公司 质 量 鉴 定 记 录 PAGE PAGE \* Arabic 7 / 8 生产设备 设备名称 设备编号 设备进厂时间 5T电液锤 天然气加热炉 操作机 热处理炉 检验设备 检验设备名称 检验设备编号 校验证书编号 0-500卡尺 0-1000卡尺 0-1000直尺 布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机 超声波测试仪 磁粉探伤机 低温控制仪 直读光谱仪 便携式红外测温仪 数显温控仪 数显温度记录仪 廉金属热电偶 热处理炉 无低温度记录仪 温度显示控制屏 贵金属热电偶 技术要求 1 参考标准 ASTM A29 API 20B ASTM A370 API 6A ASTM E10 ASTM A388 ASTM E709 技术要求 2.1 检验员应按照API要求进行视力测试并符合要求，无损检测人员应符合SNT-TC-1A要求。 2.2 样品原材料的化学元素应符合表一地方的要求。 2.2.1 材料成分应基于冶炼炉测定(或对重熔钢级的材料以重熔钢锭为基础)并依照认可的国家或国际标准。 2.3 锻造参数应符合表二以及图1要求 2.4 热处理温度和时间参数应符合表三以及图二要求 2.5 力学性能应符合表四要求 2.5.1 应依照 ASTM E10, E110 或 E18 对测试件进行硬度检测，从两个方向横穿整个横截面，每次横穿包含至少 5 个点等距分布穿过横截面。结果应形成文件 2.5.2 拉伸测试试样应按 ASTM A370 在以下位置取样、测试: 在锻件表面或接近锻件表面但不得深过 1 ?” (31.75 mm); 在最厚横截面的?T(T 定义为热处理状态/条件锻件的最厚横截面) 距离最终热处理状态/条件锻件最厚横截面?T 最近的位置。 所有位置，只要几何形状尺寸允许，试样制取应和晶粒流成纵向和和横向。 2.5.3 夏比(CVN)冲击试样应取自?T 和 ? T 区域并依照ASTM A370根据材料规范规定的温度进行测试。所有位置，只要几何形状尺寸允许，试样的制取应和晶粒流成纵向和横向。结果应形成文件。 2.6 磁粉检测应符合ASTM E709要求. 2.6.1 如果基于和表面破不相连(即，磁导率和串(条)状夹杂物) 被视为非相关的任何指示，应通过液渗表面 NDE 方法进行检验，或者去除并复检以确认其非相关性。 2.6.2 磁粉检测验收准则 没有主要尺寸等于或大于 3/16” (5 mm)的相关指示; 任何连续的 6 平方英寸 (40 cm2 )区域内不得有 10 个或更多指示 4 个或更多在一条线上间隔小于 1/16”(1.6 mm) (边到边)的相关指示不可接受 2.7 超声波检测应符合ASTM A388标准要求 2.7.1 所有锻件应按 ASTM A388/388M 规定的平底孔程序(但除了可以采用浸没方法时情况)以及ASTM E428 采用超声波检测方法进行检验。 2.7.2 金属厚度不超过 1 ?” (38 mm), 距离振幅曲线(DAC)应基于 1/16” (1.6 mm)平底孔，金属厚度从 1 ?” (38mm) 到 6” (150 mm)，平底孔 1/8”(3.2 mm)，金属厚度超过 6” (150 mm)，平底孔 1/4” (6.4 mm) 2.7.2 超声波检测验收准则 没有单个指示超过参考距离振幅曲线 没有多个指示超过参考距离振幅缺陷的 50 %。多个指示定义为彼此任何方向在 1/2” (13mm)之内的两个或更多指示 (每个超过参考距离振幅曲线的 50 % ) 。 2.8 金相检测（外包） 2.8.1 一般要求 a) 金相样品应取自 2 个位置，延长段或牺牲锻件的表面及最厚横截面 1/4T。 b) 应依照 ASTM E45 方法 A 测定钢材纯净度,，并在表五所示限制范围。结果应形成文件。 2.8.2 应依照 ASTM E112 在 1/4T 位置测定晶粒度。应为 ASTM 5 或更精细。晶粒度的显微照片应取自 100X。 2.9 试块和试样的制取应符合JBLT-QW-47要求进行。 表一 化学成分表 4130 硅 碳 锰 钼 铬 镍 矾 磷 硫 标准值 0.15 - 0.35 0.30-0.33 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.80 - 1.10 0.50最大 0.10最大 0.025最大 0.025最大 表二 锻造参数 序号 坯料尺寸 坯料重量 始锻温度 火次 終锻温度 锻造比 冷