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管道刷油施工 施工方法??? 1、除锈??? （1）喷砂除锈?? ?管道、管件等均采用喷砂方式除锈。?? ?喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为?Sa2.5?级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于?1%?，粒度要求全部通过?7?筛号，?20?筛号筛余量不小于?40%?，不通过?45?筛号。?? ?喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度， 既增加涂层附着力，又保证表面平整度。??? （2）机械除锈。?? 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到?St3?级。??? 2、?底漆和缠玻璃布前的面漆?? （1）防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。?? （2）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为?150mm?，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。? （3）对于钢材表面坑尘程度较大（＞?2mm?以上），尚应拌制腻子将其补平。??? （4）环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化?15?～?30min?，并在?4?小时内用完。??? （5）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。??? （6）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。??? （7）?钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。?? （8）?环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 （9）?油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 （10）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。? 3、缠绕玻璃布?? （1）玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。?? （2）?缠绕玻璃布时要求压边时搭边?15?～?25mm?，接头处搭头?100?～?150mm?。?? （3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。??? （4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4、面漆涂刷?? （1）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。??? （2）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。??? （3）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。??? 5、干燥与保养?? ?管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持?8h?不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。?? 6、管道防腐层的补伤和补口?? ?管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。?? （1）?补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到?St3?级以上。??? （2）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。?? （3）管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在?50mm?以上。