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粉末材料等径角挤扭固结成形实验研究的中期报告 本实验旨在研究粉末材料等径角挤扭固结成形的工艺参数及成形工艺对形变和应力分布的影响。 1. 实验材料 本次实验使用的材料为铁粉。粒径为20-30μm, 初密度为3.2 g/cm3。材料组成：Fe-0.8C-0.5Cu。 2. 实验方法 （1）实验装置：使用自行设计的等径角挤扭固结成形实验装置，它由挤压、挤扭、固结三个连续的工序组成。 （2）固结温度和固结时间的参数分别设置为：850℃和30min。 （3）变形度：挤压变形度为20%，挤扭变形度为10%。其中挤压速度和挤扭速度均设为3mm/s。 3. 实验结果 在等径角挤扭固结成形实验中，通过对样品的形貌、密度和硬度等方面的测试，得到以下结果： （1）不同变形程度对铁粉的形变和应力分布影响显著。当挤压变形度增加到30%，挤扭变形度增加到20%时，板件出现了明显的折叠现象。而当挤压变形度降低到15%，挤扭变形度降低到5%时，板件表面出现了明显的裂纹。 （2）当固结温度为850℃时，板件表面出现了明显的烧结现象，与低温烧结相比，高温烧结可以显著降低铁粉板件的孔隙率和残余应力，提高了板件的密度、硬度和强度。 （3）在固结时间不变的情况下，随着挤压速度的增加，板件表面的折叠和裂纹现象明显减弱。挤压速度和挤扭速度的取值应在一定范围内，以保证铁粉板件的形变和应力分布均衡。 4. 结论 通过对实验结果的分析，可以得出以下结论： （1）等径角挤扭固结成形可以在减小板件孔隙率的同时增加板件的密度和硬度，提高板件的强度。 （2）挤压程度和挤扭程度是影响铁粉板件形变和应力分布的主要因素。 （3）固结时间和固结温度应根据具体情况进行调整，以达到最佳成形效果。 （4）等径角挤扭固结成形实验的工艺参数取值应在一定范围内，以保证铁粉板件的形变和应力分布均衡。 最后，需要进一步研究等径角挤扭固结成形的细节过程和机理，以提高其在金属粉末成形工艺中的应用价值。