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厚大体积混凝土施工措施 厚大体积混凝土施工技术措施 本工程为金川电厂施工项目之一：圆形煤堆场的圆环形 条基。圆环形条基宽 11～12m，高 2.7m 每段长度 30m，混凝 土量： 972m3 共有 9 段。由于基础体型大、钢筋密、混凝土 数量大、工期紧和施工技术要求高等特点，因此必须严格执 行监理已批准的大体积混凝土施工方案， 从人力组织、材料、 保温材料储备、泵送设备、施工期间气候气温、供电情况及 技术交底等方面充分做好施工前的各项准备工作。在大体积 混凝土施工中，监理签发混凝土浇筑令后方可开罐，严格按 混凝土配合比计量，分层分段浇筑，合理布置测温点，做好 测温记录， 采取相应的降温措施， 防止产生混凝土裂缝。 大体积混凝土施工重点控制温度变形裂缝，大体积混凝 土硬化期间水泥，水化造成释放的水化热产生的温度变化和 混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力， 便成为导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工 中必须考虑温度应力影响并设法降低混凝土内部的最高温 度和减少其内部温差，用温度差和温度应力双控制的方法确 保混凝土的质量。 编制好切实可行的施工方案和合理周密的 技术措施，施工中采取全过程温度监测工作， 并采取相应的 降温措施以防止产生温度裂缝，确保工程质量。 为了控制裂缝的开展，本着从控制温升、延缓降温速率， - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - 浇筑混凝土，可采用低温水或冰水搅拌混凝土（在搅拌 用水中加冰块），对骨料喷冷水雾进行预冷，并进行护盖避 免日光直晒，以降低混凝土拌和物的入模温度，入模温度宜 控制在 25℃以下。 2、现场周围洒水降温， 基坑壁洒水降温， 底部进行覆盖 防晒。 3、在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风， 加速模内热量的散发。 四、混凝土浇筑 1、浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道及操作平台， 严 禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇筑混凝土时，模板、支 撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有移动，变形应及 时处理，确保混凝土质量。 2、基础混凝土采用两台混凝土泵车左右两端分头同时进 行浇筑， 浇筑方式应采用“分段分层，斜面浇注，薄层浇捣， 循序推进， 一次到顶的方式。”即混凝土的浇注沿横的方向 浇注，每段间浇注长度控制在 3-4m 距离，浇筑中混凝土要 摊铺均匀，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变 形一致，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，前一道布置 在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝 土上坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推 - 6 - 进，震动器也相应的跟进， 确保整个高度混凝土的浇注质量。 3、大体积混凝土浇筑时表面泌水采用相应措施进行吸 除，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。 4、大体积混凝土浇筑表面水泥浆较厚， 在混凝土浇筑后 要认真处理，经 2～4 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平， 初凝前用铁滚子碾压数遍，再用木模子收平压实，以闭和收 水裂缝，约 12 小时后，再覆盖塑料布、毛毯，浇水保湿养 护（采用 2 层塑料布、三层保温毯覆盖的保温方法）。在气 温较高时， 尤其应注意混凝土外露表面不脱水， 加毛毯覆盖， 并浇水养护，指定专人 24 小时值班，经常洒水养护，保持 湿润状态，养护时间不少于 7 天，其余时间同样指定专人每 天继续养护至 28 天。 5、指定专人与业主和监理公司的现场代表一起现场制作 试件，并填写施工记录，注意养护，及时检定。 五、泵送混凝土方面的控制： 1、混凝土各种原材料的质量应符合配合比要求，并应 根据原材料情况的变化及时调整配合比， 如原材料中粗细骨 料，洒水降温后使用时，要适当减少配合比中的用水量，以 避免混凝土产生离析和分层， 导致混凝土质量和发生堵泵现 象，造成混凝土浇注过程中产生冷接缝现象。 2、应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，后台 对外加剂的添加要专人负责并向其详细说明，并挂牌注明外 - 7 - 加剂的添加方式及用量，自动配料机其配合比的输入，必须 专人负责，无关人员不得擅动和修改配合比。 3、要在混凝土输送管上包裹湿罩布，并注意时常浇水 保持湿润状态，以免泵管吸收大量热量而失水，导致泵管堵 塞。并可以减少混凝土入模的温度。 4、搅拌站要有遮阳设施和机具降温措施，以避免阳光 直晒和机具在长时间运转造成的机具升温， 引起机具损坏和 搅拌的混凝土升温。 5、混凝土应以最少的转载次数和最短时间， 从搅拌地点 运到浇筑地点。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 气温 气温 (℃) 不高于 25℃ 高于 25℃ 120min 90min 90min 69min 混凝土强度等级 不高于 C30 高于 C30 六、二次投料