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砖混结构主体工程施工方案 砖混结构主体工程施工方案 主体工程施工方法及技术措施 一、结构层施工程序 弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好 标志——焊接柱模板限位撑筋——受力柱、构造柱钢筋 绑扎——砌砖墙——封柱子模板——搭设楼梯支撑梁平 台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模） ——弹线（轴线、标高尺寸验收） ——绑扎圈梁钢筋— —绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装— —隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞） —— 清理垃圾，浇水安装砼泵管——浇捣柱、板砼、楼梯砼 ——养护——拆模（保证）每个楼层均按此顺序循环， 施工工序不得颠倒。 二、钢筋的施工方法和质量措施： 1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。 2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋——梁（包括过梁、 阳台梁）筋——板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋 翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划， 按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争 做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。 3、钢筋绑扎、安装质量要求 （1）钢筋的交叉点应用 20#铁丝（或 22#）扎牢， 不得有变形、松脱、位移。 （2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符 合设计要求。 （3）所有箍筋均应与受力筋垂直。 （4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差： （单 位：毫米） 网眼尺寸±10 骨架的宽及高±5 受力钢筋：间距±10 排距±5 箍筋间距±20 （5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截 面上， 受拉区不超过 25%，受压区不得超 50%，二级钢 筋均不得超过 50%。 （6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 樯板、楼板： 15mm 梁和柱：受力筋 25mm 箍筋和构造筋 15mm （7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度 均应符合设计要求。 （8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相 交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 4、质量保证措施： 3、支模方法和质量保证措施 （1）支模排架采用直径 48 钢管（扣件连接）立 管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆 原则上为 1000mm×mm,梁高 H＞600mm 支撑间距为 500， H≥1000mm 支撑立杆立杆外，中间（即底模下），再增设 一根。 （2）梁板底搁栅 6×8cm 或 5×6cm 的方木，排距 取 300-500cm，每根梁底设 2 根搁栅以上。 （3）模板工程质量保证措施： A.所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支 撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增 加细部构造大样图。 B.构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，采用 “井”字型， “T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。 C. 当 梁 跨 度 ≥ 4m 时 ， 底 模 应 起 拱 梁 跨 度 1/1000-3/1000。 D.钢模板速胜前，对变形，翘曲超出规范的应即 刻退出现场，不予使用， 模板拆除下来，就将砼残法渣、 垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 E.在板、 墙横板底部均考虑垃圾清理处孔，以便 将垃圾冲洗排出， 浇灌前再封闭。 F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、 尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查， 浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”， 发现问题及时报告施工组、技术组。 G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并 作加图处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮 动。 四、砼施工方法及质量保证措施： 1、主体结构砼采用商品砼，每栋的 1-3 层采用汽 车泵输送砼，四层以上用固定泵输送。 2、依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一 次泵送至待浇楼面。东、西两侧各设置一道砼输送管。 3.每层柱、梁、板均一次连续浇完成。 4.砼输送方式及砼生产：砼采用自拌砼；根据实 际情况，合理安置泵管系统。固定泵就位后，水平管先 从泵车接至竖直泵管底端，竖直泵管穿过楼面予留洞， 现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试场。 5.砼泵送质量保证措施 （1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间 歇时间不得超过 1h，泵送时， 受料受内应经常有足够的 砼，防止吸收空气形成阻塞。 （2）泵管安置宜直，转变宜缓，接头要严密，防 止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润 滑管道。 （3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正 常时， 可放慢压送速度， 保持连续泵送。慢速泵送时间， 不超过从搅拌到浇筑到浇筑完毕的允许连续时间。 （4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产 生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压 送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用 木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵 管段， 取出堵塞物， 并检查其余管路无堵塞后再行