第三章模具失效形式及机理.pptxVIP

第三章模具失效形式及机理;第三章 模具失效形式及机理;第三章 模具失效形式及机理;一、磨损分类 根据模具的成形坯料、使用状况，其磨损机理可以分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。 ;二、磨粒磨损 磨粒磨损的定义: 在工件和模具接触表面之间存在外来硬质颗粒或者工件表面的硬突出物，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象叫磨粒磨损。;二、磨粒磨损 (一) 磨粒磨损的机理（图3-1、图3-2） ;二、磨粒磨损 (二) 影响磨粒磨损的因素 磨粒大小与形状 磨粒硬度和模具材料硬度 模具与工件表面压力 磨粒尺寸与工件厚度的相对比值;二、磨粒磨损 (三) 提高耐磨粒磨损的措施 提高模具材料的硬度 进行表面耐磨处理 采用防护措施;三、粘着磨损 粘着磨损的定义：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面的材料转移到工件上或脱落的现象。;(一)粘着磨损的机理 模具与工件表面的实际接触面积只有名义上的 0.01-0.1%，只有少数微观凸起处接触，压力很大，引起塑性变形，加上表面因摩擦而温度升高，局部金属软化或熔化，使表层的氧化膜破裂，使新鲜材料暴露，造成工件与模具材料纯金属接触，分子间互相吸引、渗透、粘着，使这些突起处联接起来。随着相对运动的进行和接触部分的温度急剧下降，突起处相当于进行了一次局