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大体积混凝土施工技术探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：大体积混凝土施工技术探讨 2 1混凝土的浇筑 2 2大体积混凝土裂缝产生的原因 3 2.1外界气温影响 3 2.2水泥品种的影响 3 2.3掺加外加剂 4 3大体积混凝土的裂缝控制 4 （1）优化配合比 4 （2）控制骨料级配和含泥量 5 （3）严格控制混凝土的入模温度 5 （4）合理地分缝分区和安排施工顺序 5 （5）由于地下室底板钢筋的保护层较大 5 （6）在构造上对底板中部增加一层1号镀锌管@100的 5 （7）在混凝土终凝后及时覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋保 6 （8）采用建筑电子测温仪 6 4结束语 6 文2：大体积混凝土施工技术探讨 6 1大体积混凝土施工方法 7 1.1施工准备 7 1.2大体积混凝土的配制 7 1.3施工技术措施 8 2应注意的质量问题 10 2.1混凝土振捣工经培训考核合格 10 2.2在底板混凝土浇筑过程中 10 2.3在混凝土泵送过程中 10 2.4集水坑底模采用钢丝网 10 2.6导墙混凝土可采用塔吊浇筑。 10 3环保措施 11 原创性声明（模板） 11 正文 大体积混凝土施工技术探讨 文1：大体积混凝土施工技术探讨 前言 某工程地上20层，地下2层，钢筋混凝土筏形基础承台板，厚度为2.1~3.0m。地下室底板及承台一次现浇最大混凝土量为8200m3，混凝土强度等级为C30，为商品混凝土。外墙混凝土需与底板同时浇筑，施工缝设置在底板表面以上300mm高处。 1混凝土的浇筑 该工程地下室底板面积较大，长度为160m，中段设一道1m宽的后浇带，分成两个施工段，每一施工段中部设1条膨胀加强带进行分区，如图1所示。膨胀加强带与底板混凝土用钢板网分隔，每一分区的底板采取斜面分层一次浇筑到顶的方法施工，每一浇筑层厚度为200mm，如图2所示。膨胀加强带的混凝土也与底板混凝土一起浇筑，每一施工段的混凝土一次连续浇筑36h，不留施工缝。配置四台混凝土输送泵，前后保持约为3m的距离，滚动式推进，避免施工冷缝的现象。 膨胀加强带混凝土的宽度设计为1m，内掺10%的CEA-B微膨胀剂，混凝土强度等级提高一级，同时，要求膨胀加强带处底板的钢筋不断开。混凝土中掺加复合液（为水泥用量的4%），使混凝土有较好的流动性和缓凝性，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。混凝土的坍落度最大为180mm，初凝时间延长到6h。若采用普通的分层浇筑方法，势必使混凝土流淌较远，易形成施工冷缝。在施工现场，与浇筑方向垂直处，每隔40m设置一道钢板网，以便与膨胀加强带的分隔相吻合，并阻止混凝土任意流淌，相对缩小浇筑面积，保证混凝土在浇筑过程中不出现施工冷缝。此外，与底板相接的外墙柱的混凝土强度等级，与底板混凝土强度等级不一致，也采用钢板网进行分隔，以确保低强度等级混凝土不流入到高强度等级混凝土中去。 2大体积混凝土裂缝产生的原因 混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。大体积混凝土的温度应力计算和裂缝控制尤为重要，其裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越容易开裂；地基对结构的约束作用越大越容易开裂；温度变化梯度越大越容易开裂。 大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的温度应力与混凝土本身的抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因此，为了控制大体积混凝土温度裂缝的展开，就必须从降低温度应力和提高混凝土本身的抗拉性能这两方面综合考虑。 2.1外界气温影响 浇筑温度与外界气温有直接关系。外界气温愈高，混凝土浇筑温度也愈高，此混凝土于8月初浇筑，正值炎热夏季，混凝土内部温升较大，相对散热能力较少，造成过大的温度应力。如果外界气温下降，将增加混凝土的温度梯度尤其是气温骤然降低，会加大混凝土的内外温差。 2.2水泥品种的影响 水泥在水化反应过程中产生大量的热量，这是大体积混凝土内部温升的主要热量来源。因此合理选择水泥品种是控制大体积混凝土产生裂缝的关键，应重点考虑水泥的强度、坍落度和水化热等因素。 该工程选用普通硅酸盐水泥，又属于早强型（42.5R），不适合大体积混凝土结构，原因在于普通硅酸盐水泥3d的水化热是250kJ/kg，是矿渣硅酸盐水泥水化热的1.4倍。尤其在浇筑初期，采用低热水泥能够降低水泥自身发热量，可大大减少混凝土浇筑块体的内外温差。因此选用矿渣硅酸盐水泥能有效地控制裂缝的产生。 采用早强型水泥将导致混凝土内部热量散失少，而且加