选择性非催化还原反应脱硝氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策.docxVIP

选择性非催化还原反应脱硝氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策 一、选择性非催化还原反应脱硝技术简介 选择性非催化还原反应脱硝工艺是在不使用催化剂的条件下，将含有氨基的还原剂如液氨、氨水或尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，还原剂迅速热分解出NH3，再与烟气中的NOx进行选择性氧化还原反应，生成无害的N2和H2O等气体。由于整个反应过程中未使用催化剂，因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。 以氨为还原剂的主要反应式为： 4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O； 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O； 采用尿素作为还原剂的主要化学反应为： CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2； 4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O； 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O； 二、选择性非催化还原反应系统烟气脱硝过程工艺步骤 1、接收和储存还原剂； 2、还原剂的计量输出、与水或空气混合稀释； 3、在炉膛合适位置喷入稀释后的还原剂； 4、还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 三、选择性非催化还原反应脱硝技术氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策 在脱硝反应过程中烟气中存在着没有参与反应的氨通过反应器排放到烟气中的现象叫氨逃逸。氨逃逸可能会导致如下的几个问题：易使下游装置如空气预热器积灰堵塞，造成压损升高以及低温腐蚀等问题；影响飞灰的品质，导致电除尘器极线积灰或布袋除尘器糊袋等问题；形成可见烟柱，增加PM2.5的排放；释放到大气中会对人体健康带来负面影响。因此，应用脱硝技术的目标是最大程度的降低NOx浓度，同时控制氨耗量，实现最小的氨逃逸。 影响选择性非催化还原反应技术性能的主要因素包括：烟气组成、烟气量、氨氮摩尔比NSR值、反应温度、处理前烟气中NOx浓度、烟气氧量、还原剂与烟气的混合程度等。其中运行过程中影响氨耗量和氨逃逸最重要的3个因素是：反应温度、还原剂与烟气的混合程度和NSR值。 1、反应温度 反应温度对选择性非催化还原反应还原NOx的效率至关重要。从通常的实验以及工程运转状况来看，可以进行有效脱硝反应的最佳温度窗口为850-1100℃，一般情况下氨在850-1050℃之间，尿素在900-1100℃之间。 反应温度过低或过高都会导致还原剂损失和脱硝效率下降。若温度过低，会导致NH3反应不完全，通常低于800℃的时候，反应速度减慢，脱硝效率下降，氨逃逸增加；当温度过高，譬如温度高于1200℃的时候，NH3与02的氧化反应会加剧，NH3更易于被氧化成为NOx，NOx排放量可能会不降反升。 所以，实际选择喷入点位置时，应当通过数学模型计算(CFD)和物理模型实验，结合炉窑设备工况，在炉膛上选取恰当的喷入点。另外，为适应锅炉负荷波动造成炉膛温度的变动，应考虑在炉膛内不同高度处安装多层喷射装置与温度监控，以便根据实际生产情况进行切换喷射系统，保证在最佳的反应温度窗口喷入还原剂。同时，在每根还原剂分支管道上设置就地流量计、就地压力表、流量调节阀及电动阀，通过计量分配系统根据运行需要，对不同温度区域的选择性非催化还原反应喷射装置分别进行流量分配。当炉膛温度发生较大变动时，应重新选择喷入点。 2、还原剂与烟气的混合程度 选择性非催化还原反应技术在工业应用过程中，通常采用液体雾滴喷射的形式，喷入的还原剂与烟气在极短时间内得到充分混合同样是保证选择性非催化还原反应技术达到理想脱硝效率、减少氨逃逸的关键因素之一。 还原剂与烟气的混合主要由喷射系统来实现，通过调整不同位置处的还原剂喷入量及雾化效果来提高混合程度，可用下列方法来改善混合效果： 适当提升雾化气体压力，提高传给还原剂液滴的动能，增加还原剂穿透度，提高雾化效果； 增加喷射区的层数和喷射装置的个数； 调节喷射溶液的浓度，改变液体雾滴的蒸发时间； 改进雾化喷嘴的设计以改善液滴的大小、分布、喷射角度和方向，使液滴更容易穿透炉膛进入烟气流。 3、氨氮摩尔比(NSR) 氨氮摩尔比NSR即反应中氨与NO的摩尔比值，按照选择性非催化还原反应反应式，还原1molNO需要1mol氨或0.5mol尿素。但实际运行中喷入还原剂的量要比此值高，根据脱硝实验表明，当NSR小于2.0时，NOx的脱除效率会随着NSR值的增加而显著增加，同时有效温度区域范围会扩大。但是当NSR大于2.0时，随着NSR值的逐渐提升，NOx的脱除效率增加并不明显，NSR过大则会引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。 为提高脱硝效率、减少氨耗量和降低氨逃逸，选择性非催化还原反应的NSR值一般控制在1.2-1.5左右。 四、工程技术应用实例 以某热电厂490t/h循环流化床锅炉实际运用情况为例，该发电机组采用氨水选择性非催化还原反应脱硝装置，在左右旋风分离器位置各设置从上到下4层喷射装置，每层内外侧各1套喷射装置，共16套喷射装置。经过一段时间运行后，业