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一种蒸汽灭火圈管及蒸汽灭火系统的制作方法 1.本实用新型属于原油加工领域，主要涉及一种用于炼化装置中超自燃点设备 的大法兰消防和灭火的蒸汽灭火系统。 背景技术： 2.在一些炼油和化工装置中，经常会遇到超自燃点设备，如加氢裂化装置中的 加氢反应器，高压换热器等。这些设备的一个共同特点是操作温度很高，如果 设备进出口法兰出现泄漏的情况，那么漏出来的高温油气，遇到空气就会发生 自燃现象，对于装置的正常运行和安全生产造成极大的威胁，如果处理不当， 还会造成重大的人员伤亡和财产损失，出现安全生产责任事故。而我们应尽量 采取措施避免这些事故在实际生产中发生。 3.目前，根据最新石油化工企业设计防火标准 gb50160(2018 版)的要求，超自 燃点设备的周围宜设置固定式蒸汽筛孔管保护。根据现场实际生产及多年经验 总结发现，超自燃点设备最容易发生泄漏的地方，就是进出口大法兰及拆卸短 节法兰处。因此如何解决法兰连接处的消防灭火问题，就成了此类管道设计的 重点。 技术实现要素： 4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种既节约成本又能方便操 作，且能长久稳定运行的蒸汽灭火系统。 5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本 实用新型提出的一种蒸汽灭火圈管，包括由第一弯管和第二弯管通过两组可拆 卸法兰连接而成的环状主体和设置在第一弯管上、用于向环状主体输送蒸汽的 直管，其中所述环状主体围绕需要保护的设备或管道法兰连接处布置，且该环 状主体靠近被保护法兰侧设有三排围绕被保护法兰分布的筛孔。 6.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 7.前述的蒸汽灭火圈管，其中所述的第一弯管和直管为一体式三通结构。 8.前述的蒸汽灭火圈管，其中所述的蒸汽灭火圈管的环状主体与被保护法兰的 保温层外周面之间具有 200mm 的间距。 9.前述的蒸汽灭火圈管，其中所述的三排筛孔中位于中间的一排筛孔正对被保 护法兰连接处，另外两排均匀分布在被保护法兰连接处两侧。 10.前述的蒸汽灭火圈管，其中所述的筛孔的直径为 φ5mm，同排筛孔之间的孔 间距为 100mm。 11.前述的蒸汽灭火圈管，其中位于中间的一排筛孔与两侧的两排筛孔之间沿其 所在弯管周向存在错位，以增大筛孔覆盖面积。 12.前述的蒸汽灭火圈管，位于中间的筛孔与两侧的筛孔之间具有 45 度的夹 角。 13.前述的蒸汽灭火圈管，其中位于中间的一排筛孔与两侧的两排筛孔沿其所在 弯管周向正对分布。 14.前述的蒸汽灭火圈管，位于中间的一排筛孔与两侧的筛孔之间具有 30 度的 夹角。 15.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本 实用新型提出的一种蒸汽灭火系统，包括蒸汽灭火圈管、蒸汽分配集合管以及 系统蒸汽管网，其中所述蒸汽分配集合管与主管桥的系统蒸汽管网顶部连接， 蒸汽灭火圈管通过连接管实现与蒸汽分配集合管的连接，所述蒸汽灭火圈管为 上述的蒸汽灭火圈管。 16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方 案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用 价值，其至少具有下列优点：本实用新型在超自燃点设备进出口法兰外侧做可 拆卸蒸汽灭火圈管，该系统具有设计简单，操作安全，运行稳定等特点。在超 自燃点设备法兰发生泄露时，能够做到远距离操作，响应快速，达到消防灭火 目的，保护了现场操作人员的生命安全和重点设备的财产安全，增加了企业生 产的安全性。 附图说明 17.图 1 为本实用新型蒸汽灭火系统的组成示意图； 18.图 2 为本实用新型蒸汽灭火系统的切断阀剖视图； 19.图 3 为本实用新型蒸汽灭火系统的蒸汽灭火圈管安装示意图； 20.图 4 为本实用新型实施例蒸汽灭火圈管展开状态下的筛孔分布示意图； 21.图 5 为本实用新型另一实施例蒸汽灭火圈管的剖视图。 22.【主要元件符号说明】 23.1:蒸汽灭火圈管 24.11：第一弯管 25.12：第二弯管 26.13：直管 27.2：筛孔 28.3：可拆卸法兰 29.4：连接管 30.5：蒸汽分配集合管 31.51：蒸汽集合管 32.52：蒸汽分配管 33.6：切断阀 34.61：手轮 35.62：泄放孔 36.7：系统蒸汽管网 37.8：根部阀 38.9：蒸汽疏水系统 39.10：支架 具体实施方式 40.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效， 以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的蒸汽灭火系统其具体实施方 式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 41.请参阅图 1 - 5，其为本实用新型蒸汽灭火系统的各部分结构示意图，该蒸汽灭火系统包括环 绕需要保护的设备或管道法兰连接处布置的蒸汽灭火圈管 1、蒸汽分配