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一种用于万级车间的防爆除尘单机的制作方法 1.本实用新型涉及除尘单机技术领域，具体为一种用于万级车间的防爆除尘单 机。 背景技术： 2.现在对于生产工艺、生产环境要求越来越高，许多生产工艺都在无尘车间里 进行生产，然而有些生产工艺会产生粉尘并存在爆炸风险，需要用到防爆除尘 器，但是普通的防爆除尘器排放达不到万级车间的排放要求，并且有些需要处 理的粉尘为可燃性粉尘，存在爆炸风险，然而普通的防爆除尘器未配备消防系 统，因此很容易发生危险。 技术实现要素： 3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于万级车间的防爆除 尘单机，能有效的解决背景技术提出的问题。 4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于万级车间的防爆 除尘单机，包括箱体，所述箱体的侧边设有压差表以及减压阀，箱体的底部设 有装灰车以及接线盒，所述箱体前端设有消防接口以及多个滤筒检修盖板； 5.所述箱体的顶部设有出风口以及泄爆口，所述出风口处设有高效过滤器，并 且箱体的侧边还设有进风口，所述进风口处设有风速传感器。 6.优选地，所述箱体的侧边还设有控制箱。 7.优选地，所述消防接口设于滤筒检修盖板的上方。 8.优选地，所述箱体外表面喷涂有提高其抗静电性能的耐高温防静电涂料。 9.优选地，所述泄爆口处设有一次性泄压装置。 10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果： 11.箱体外表面喷涂有提高其抗静电性能的耐高温防静电涂料，而且箱体设计为 直板型网状加固结构，具体为箱体内外部均增设加筋板，从而提高箱体的整体 结构强度，消防接口设于滤筒检修盖板的上方，消防接口正常运转情况下是密 封状态，当发生温度超高报警时可打开消防接口进行灭火，泄爆口处设有一次 性泄压装置，一次性泄压装置为不能重复闭合的爆破片，由入口处的静压力启 动，通过受压膜片的破裂来泄放压力，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力 差达到预设值时，爆破片即可破裂或脱落从而泄放出流体，降低箱体破裂的风 险并减少损失。 附图说明 12.图 1 为本实用新型结构示意图； 13.图 2 为本实用新型另一种结构示意图； 14.图 3 为本实用新型泄爆口的结构示意图。 15.图中标号： 16.箱体 1、压差表 2、减压阀 3、控制箱 4、装灰车 5、接线盒 6、滤筒检修盖 板 7、消防接口 8、高效过滤器 9、出风口 10、泄爆口 11、进风口 12、风速传感器 13、一次性 泄压装置 14。 具体实施方式 17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保 护的范围。 18.如图 1 - 3 所示，本实用新型提供了一种用于万级车间的防爆除尘单机，包括箱体 1，所 述箱体 1 的侧边设有压差表 2 以及减压阀 3，箱体 1 的底部设有装灰车 5 以及 接线盒 6，箱体 1 内部还设有灰斗，且灰斗采用针对性的大倾角灰斗结构设 计，灰斗斜壁与水平面之间的夹角不小于 65 ° ，所述箱体 1 前端设有消防接口 8 以及多个滤筒检修盖板 7； 19.所述箱体 1 的顶部设有出风口 10 以及泄爆口 11，所述出风口 10 处设有高 效过滤器 9，并且箱体 1 的侧边还设有进风口 12，进风口 12 处设有风机，并且 风机叶片采用导电、运行时不产生火花的材料制造，而且风机及其叶片安装紧 固，不会产生碰撞、摩擦和异常杂音，所述进风口 12 处设有风速传感器 13。 20.所述箱体 1 的侧边还设有控制箱 4。 21.所述消防接口 8 设于滤筒检修盖板 7 的上方，消防接口 8 正常运转情况下是 密封状态，当发生温度超高报警时可打开消防接口 8 进行灭火。 22.所述箱体 1 外表面喷涂有提高其抗静电性能的耐高温防静电涂料，而且箱体 1 设计为直板型网状加固结构，具体为箱体 1 内外部均增设加筋板，从而提高 箱体 1 的整体结构强度。 23.所述泄爆口 11 处设有一次性泄压装置 14，一次性泄压装置 14 为不能重复 闭合的爆破片，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力，在 设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预设值时，爆破片即可破裂或脱落 从而泄放出流体。 24.箱体 1 外表面喷涂有提高其抗静电性能的耐高温防静电涂料，而且箱体 1 设 计为直板型网状加固结构，具体为箱体 1 内外部均增设加筋板，从而提高箱体 1 的整体结构强度，消防接口 8 设于滤筒检修盖板 7 的上方，消防接口 8 正常 运转情况下是密封状态，当发生温度超高报警时可打开消防接口 8 进行灭火， 泄爆口 11