数控机床编程与操作（第四版+数控铣床加工中心分册1-5.pptxVIP

一、与插补相关的功能指令 1．快速点定位指令（G00） 指令格式 G00 X Y Z__ 例 G00 X30.0 Y10.0； 例 如图所示，图中快速移动轨 迹OA和AD的程序段为： OA： G00 X30.0 Y10.0； AD： G00 X0 Y30.0； G00轨迹 2．直线插补指令（G01） 指令格式 G01 X Y Z F__ 例 图中切削运动轨迹CD的程序段为： G01 X0 Y20.0 F100； G01轨迹 3．圆弧插补指令（G02/G03） 指令格式 G17 X Y F ； G02 R G02 R G02表示顺时针圆弧插补。 G03表示逆时针圆弧插补。 G18 X Z F ； G02 R G03 J K G19 Y Z F ； G03 I J G03 I K 圆弧编程的I、J值 圆弧的顺逆判断 例 如图所示轨迹 AB，用圆弧插补指令编写程序段如 下： AB1 G03 X2.68 Y20.0 R20.0； 或G03 X2.68 Y20.0 I－17.32 J－10.0； AB2 G02 X2.68 Y20.0 R20.0； 或G02 X2.68 Y20.0 I－17.32 J10.0； R及I、J取值举例 例 如图中轨迹AB，用R指令格式编写程序段如下： AB1 G03 X30.0 Y－40.0 R50.0 F100； AB2 G03 X30.0 Y－40.0 R－50.0 F100； R值正负的判别 例 如图所示，编写以C点为起点和终点的整圆加工程序 如下： G03 X50.0 Y0 I－50.0 J0；或简写成：G03 I－50.0； 整圆加工 4．暂停功能（G04） G04暂停指令可使刀具作短时间无进给加工或机床空 运转，从而使加工表面减小表面粗糙度值。其指令格式为： FANUC系统 G04 X2.0；或G04 P2000； SIEMENS系统 G04 F2.0；或G04 S100； 5．常用插补指令编程实例 例 编写如图所示槽（槽深6mm）的加工指令，刀具选 φ12mm的键槽铣刀。 加工程序 直线插补指令与圆弧插补指令编程实例 二、与坐标系相关的功能指令 1．工件坐标系零点偏移及取消指令（G54—G59、G53） 指令格式 G54—G59； （程序中设定工件坐标系零点偏移指令） G53； （程序中取消工件坐标系设定，即选择机床坐标系） 设定工件坐标系零点偏移 例 如图所示各坐标点，试编写刀具刀位点在O点、 A点、B点和C点间快速移动的程序。 零点偏移指令编程 机床偏置存储器中设定的值 2．工件坐标系设定指令（G92） 指令格式 G92 X Y Z ； X Y Z 为刀具当前位置相对于新设定的工件 G92指令设定工件坐标系 坐标系的新坐标值。 3．返回参考点指令（G27、G28、G29） （1）返回参考点校验指令（G27） G27 X Y Z ； X Y Z 参考点在工件坐标系中的坐标值。 （2） 自动返回参考点指令（G28） G28 X Y Z ； X Y Z 返回过程中经过的中间点，其坐标值可以 用增量值也可以用绝对值，但须用G91或G90来指定。 （3） 自动从参考点返回指令（G29） G29 X Y Z ； X Y Z 从参考点返回后刀具所到达的终点坐标。 G91 G28 X200.0 Y100.0 Z0.0； （增量坐标方式经过中间点回参考点） M06 T01； （换刀） G29 或： X100.0 Y-100.0 Z0.0； （从参考点经中间点返回） G90 M06 G28 X200.0 Y200.0 Z0.0； T01； （绝对坐标方式经中间点返回参考点） G29 X300.0 Y100.0 Z0.0； 例 如图所示，刀具回参考点前已定位至A点，取B点为中间点， R点为参考点，C点为执行G29指令到达的终点。其指令如下： 序号 代码 功 能 序号 代码 功 能 1 M00 程序暂停 7 M30 程序结束 2 M01 程序选择停止 8 M06 刀具交换 3 M02 程序结束 9 M08 切削液开 4 M03 主轴正转 10 M09 切削液关 5 M04 主轴