软弱地层桩端后压浆直管法在桥梁桩基的应用.doc

软弱地层桩端后压浆直管法在桥梁桩基的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：软弱地层桩端后压浆直管法在桥梁桩基的应用 2 2工程概况 2 3直管法桩端后压浆工艺 3 3.1直管法压浆 3 3.2压浆设备及压浆装置 3 3.3改进单向阀 4 3.4开塞 4 3.5桩端后压浆施工要点 5 3.6不同地质压浆量及压力的分析 6 4实际效果和技术经济效果 6 5结束语 6 文2：桥梁桩基中预应力管桩的应用 7 1岩溶区桥梁桩基预应力管桩的适用条件 7 1.1预应力管桩的优点与局限性 7 1.2岩溶区桥梁桩基适用预应力管桩的条件 8 1.3 岩溶区桥梁桩基不适用预应力管桩的条件及应对措施 9 2管桩的注浆处理 9 2.1桩底注浆 9 2.2桩侧注浆 10 3工程案例 11 4 结束语 12 原创性声明（模板） 13 正文 软弱地层桩端后压浆直管法在桥梁桩基的应用 文1：软弱地层桩端后压浆直管法在桥梁桩基的应用 1引言 软土地基桥梁桩基的施工质量关乎桥梁结构安全和耐久性。桩基成孔质量的好坏直接与单桩承载力相关，其中孔底沉渣和孔壁泥皮的厚度控制不好，降低单桩承载能力。但是，目前桩基施工过程中采用的钻孔方式因地质情况、施工水平等各个因素，造成钻孔灌注桩桩底沉渣和孔壁泥破的工艺缺陷。为了保证桥梁承载力要求，往往采用增加设计桩基长度，从而增加了建造成本。现为补强钻孔灌注桩承载力的损失和增加采用桩底后压浆新工艺，能有效解决这一问题。 通过地面压浆设备经桩基内压浆管路向桩端和桩侧土层注浆，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，固化液在压力的作用下形成一道水泥浆与土的胶结层，提高桩端土体抗压强度和桩侧摩阻力，从而桩基承载力有所提高。 2工程概况 本工程道路路线全长120km，地属于浙南沿海。桥涵基础采用大孔径的钻灌注桩，桥梁桩基数量多，东临浙江流广大海域，地势西高东低。地貌类型为海积平原，地基上部为全新统海积软土，具体为淤泥质黏土，力学性质差。本工程区域内各层地质（从上往下）①表层土为粉质黏土，厚度约1.5-3.6m，地基土的承载力为80~120KPa；②表层土下面为淤泥、淤泥质黏土，厚度约18-325.5m，地基土的承载力为50~60KPa；③粉质黏土厚度约24m，地基土的承载力为80~140KPa；④黏土厚度约40m，地基土的承载力120~160KPa。 软土层下以海积、冲海积黏性土、粉质黏土为主，呈软塑状、压缩性高、强度低、地基承载力和稳定性差，根据地层承载力情况及采用桩端后直管法压浆工艺，提高承载力，总体上缩短桩长，节约工程造价。本文结合工程现场桩端后压浆的施工的情况，主要介绍桩端后压浆直管法施工工艺在桥梁桩基的作用原理和施工工艺，分析原直管法的单向阀不足并提出一种改进的单向阀，采用数理分析的办法总结开塞时间和分析不同地质压浆量及压力的关系，完善了施工工艺，用于指导现场的实际施工。 3直管法桩端后压浆工艺 3.1直管法压浆 目前桩端后压浆施工工艺采用有U管法等方式，施工过程中桩基底部U型管路，安装和压浆操作易造成压浆困难，桩基混凝土易包裹出浆口。为了保证压浆质量本工程采用直管法后压浆工艺。直管法指单根管路压入固化剂，利用声测管兼作注浆管，在声测管底部安装单向阀，在下放的钢筋笼时要注意每节管密封性，桩基灌注完成后24小时～48小时开塞，待桩基检测合格后后进行压浆，即先疏通预留压浆管，通过地面压浆系统向桩端土层注浆。 3.2压浆设备及压浆装置 智能压浆设备主要由控制台系统、上料机、制浆台车和压浆台车等四部分组成，其系统组成与工作原理如下图： 图1、压浆系统示意图 压浆机信息化设备实时收集数据，系统对数据进行处理和分析判断，系统根据主机设定的参数进行压浆调整，保确压浆施工过程中按设定参数要求的的水泥浆质量、压力值、压浆量、保压时间等重要指标约束下完成压浆过程。 3.3改进单向阀 现利用声测管端部制做单向阀，往往是在管壁钻孔，采用橡胶胎、图钉、橡胶胎和密封胶带形成的四层结构制做成压浆口的单向阀。在施工过程发现此结构形式开塞后易在桩端形成的泥浆进入到声测管内，堵塞压浆管路，说明此方法制成的单向阀在开塞后橡胶胎直接被冲开，橡胶胎脱出后造成期声测管底部有4-6m淤积泥砂，影响后期桩基检测和压浆，增加人工费用清理压浆管。 因此桩端后注浆直管法其关键是做好端部单向阀，即要防止砼进入声测管内，也要防止开塞后桩端泥浆进入到声测管内，堵塞压浆管路。根据此特点研究了一种专门加工的单向阀，利用底部内置弹簧和开启式蝶片，形成单向流向（如图2）。采用这种形式，防止泥浆