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可逆锤击式细碎机的检修 第六章 ACRI-7L可逆锤击式细碎机的检修 6.1 设备简介 6.1.1 技术规范 设备型号 可逆锤击形 入料粒度 ?50? 出料最大粒径 ?9.5? 额定生产能力 600t/h 转子部件 长度 4410? 有效长度 3048? 直径 1219? 线速度 约59.8m/s 总重 9350kg 锤头 数量 117 质量 11kg/各 材质 B-790耐磨合金冲击钢 硬度 55-60HRC 寿命 运行约5000h 锤臂v 数量 117 质量 8kg/各 材质 B-790耐磨合金冲击钢 硬度 28-30HRC 寿命 运行约8000h 破碎板 型式 锯齿形 材质 AISI-8630耐磨合金钢 寿命 运行约1000h 电动机 型号 YKK560-6 功率 1120kw 电压 6000V 防护等级 IP54 绝缘等级 F级 电动机与细碎机的连接方式:液力偶合器 型号 FFC400 传递功率范围 620,1200KW 细碎机轴承 型式 滚动轴承 型号 22340CKK/W33 寿命 9000h 产地 瑞典 细碎机出风 出口风压 14.4Mpa 风量 约4320 m 3,h 细碎机进风 进口风压 -4.5 kPa(要求微负压) 风量 约 -1320 m3,h 动扰力值 19 KN 整机重量 30000 kg(不含电机 液力偶合器) 6.1.2 工作原理 从输煤皮带来的原煤，均匀的进入细碎机破碎后，首先受到高速旋转的锤头的敲打而被破碎， 初碎的煤块撞击到细碎机及研磨板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到研磨板与锤头之间时， 又受到锤头的研磨作用被粉碎到规定程度的粒度，而后从下料口中排出。 6.2检修周期及项目 6.2.1大修周期2年，小修周期1年。 6.2.2检修项目 6.2.2.1一般项目 (1)检查更换锤头和锤臂 (2)修补或更换细碎机的研磨板 (3)清洗检查或更换轴承 (4)耐磨衬板的更换 6.2.2.2特殊项目 (1)更换大轴 (2)更换机壳 6.3检修工艺 6.3.1锤头的更换 (1)通过摆动方式开启上部外壳的壳体(任何一侧都可以) (a)拆卸上部外壳体得法兰螺栓 (b)在操纵液压缸之前，确保所有的螺栓已经被拆卸 (c)开动液压缸，直到上部外侧壳体完全打开。 (2)拆卸锤头销两端的卡簧。 (3)拆卸锤柄上的销。 (4)拆卸锤头。 (5)为了防止更换锤头而产生的不平衡现象， 当锤头的破碎刃磨损后，可以翻转锤头以获得最大的使用寿命。 (a) 为了保证锤头两侧均匀磨损，最大限度地延长锤头的使用寿命，要求每周更换一次 旋转方向。 (b) 为了延长锤头的使用寿命，要求设备最少的落料高度为6英寸 (c) 设备出厂安装了3排锤头，锤头的数量以及布置形式根据用户的实际使用情况进行 适当的调整，以更好的满足用户出料粒度要求。 6.3.2锤柄更换说明 (1)通过摆动方式开启上部的壳体(任何一侧都可以)， (a)拆卸上部外壳体得法兰螺栓 (b)在操纵液压缸之前，确保所有的螺栓已经被拆卸 (c)开动液压缸，直到上部外侧壳体完全打开。 (2)拆卸设备两端的轴盖 (3)转动转子直到可以通过轴盖看到锤轴为止。 (4)拆掉位于盖轴端盘的管塞 (5)轴可以通过位于上部中壳体的孔拿出来(任何一侧都可以)。这样锤头就可以进行拆卸。 (6)为了防止更换锤头而产生的不平衡现象， 6.3.3研磨板的更换 (1)为了替换研磨板，端部外壳必须通过摆动的方式开启， (a)拆卸上部外壳体得法兰螺栓 (b)在操纵液压缸之前，确保所有的螺栓已经被拆卸 (c)开动液压缸，直到上部外侧壳体完全打开。 (2)当拆掉连接研磨板和笼状物的螺栓后，研磨板就可以吊起来并拆下。 (3)为了拆掉整个的笼状物，拆掉回转轴和U形夹销后这样就可以吊起来并拆卸笼状物。 6.3.4转子的拆卸 (1)从设备的驱动端拆卸转子轴 (2)拆卸密封护圈 (3)打开上部的外壳体: (a)拆卸上部外壳体得法兰螺栓 (b)在操纵液压缸之前，确保所有的螺栓已经被拆卸 (c)开动液压缸，直到上部外侧壳体完全打开。 (4)拆卸连接上中部壳体的螺栓并把它拿开。 (5)检查锤头和破碎板周围的区域，清理在这个区域中的任何无用的东西。 (6)拆卸轴承座上的定位销和螺栓。注意:在每个新转子组合体安装之前，必须在其中的一个轴承上重新用定位销定位 (7)拆卸转子组合体 (8)重新安装时，只需把步骤反过来就行了。 6.4事故处理 序号 故障性质 原因 排除方法 1 细碎机振动 锤头碎裂或严重磨损失去平衡 按说明书重新选装，更换新锤头 轴承损坏或径向游隙过大 更换新轴承 电机