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ig焊与焊接的咬边及焊接速度的关系 咬合边缘是由基本金属消耗引起的，沿焊接和脚趾产生的槽和凹陷。它是成形缺陷中的一种。它对构件性能的影响不及裂缝、孔穴等缺陷,所以易被忽视。然而在一定条件下,任何缺陷都可能是产生断裂的主要原因。所以有必要对其进行研究分析。 1 类型 1.1 沟槽凹缝产生机理 在大的输入热和熔池呈紊流状态下施焊时,易形成宽型咬边。因为此时很可能将邻近焊趾的基本金属熔化或冲刷掉,而焊缝金属在没有熔融金属流回充填焊趾之下凝固,这就是沟槽凹缝产生机理。焊趾沟槽形状上宽度与深度尺寸属同一数量级,其深度可测。例如,大约是在1mm或稍大些,利用简单的量规易于测量和评定。 1.2 形貌受限制 与宽型咬边相反,沟槽几乎为焊缝填满。目测沟槽底部的形貌受到限制,难以评定缺陷。可用干式渗透或磁粉检测测得表面的非连续性,但无法测量其深度,超声波检测也有难处,除非其沟槽相当深而且结构可达性又适于检测。 1.3 焊趾回复突变沟槽 此类咬边与上述两类宏观缺陷的咬边相比,基本上属于纤维裂缝的性质。它一般在0.25mm深度以内出现,这种沟槽是由焊趾部位存在冶金残渣,并在邻近焊趾的基本金属上有“粘稠区或软化区”所引起的。而且焊缝金属收缩中横向作用在焊趾上的焊后残余拉应力,其数值达到材料屈服点,使其在应力集中下犹如潜在的纤维裂缝开口。 2 不同接触角的tig焊接特性 咬边是电弧冲刷或熔化了近缝区基本金属后又未能充填的结果。这与焊接速度有密切关系。 假如不计及电弧吹力,在稳定状态下TIG焊(钨极惰性气体保护电弧焊)焊接平板的熔融金属的形状可由图1所示的二维模式来分析。正常焊波与咬边焊波的表面能量差ΔE为: 式中:α—接触角; γω—熔融钢液界面能; δ1—熔融钢液界面增量; 2δα—坡口内裸露界面增量。 接触角α为60°时,焊透角θ与以界面能及焊透深度所标志的ΔE之间的关系如图2所示。由图可见,若接触角取60°,焊透角小于60°时,ΔE为正值,咬边焊波较正常,焊波稳定,而且这一倾向在焊透角小时尤其显著。电弧吹力小,焊透角小于30°情况下,焊透角与TIG焊接开始产生咬边的临界焊接速度之间的关系如图3所示。 如果考虑到电弧吹力迫使熔融钢液向后侧流动,钢液流与表面缺陷之间的关系,并顾及电弧刨槽中钢液的内压力,则TIC焊,CO2焊接产生咬边的临界焊接速度VH(cm/min)分别为: 式中:Kn、Km—常数;V—电弧电压(V);I—焊接电流(I); Tm—基本金属初始温与熔点的温度差(℃)。 按焊接规范试验求得的临界焊接速度示于图4、图5。 3 结构的缺陷引起应力线不全或全应力 咬边或焊趾沟槽是沿着焊缝焊趾伸展的连续的或断续的缺口,势必增大局部应力值。咬边底部应力、局部应力升高的幅度取决于沟槽底部是圆顺的还是尖锐的,因为沟槽引起应力图线分布的扰乱,按St.venant效应会迅速消失。因此,咬边对焊缝形状和截面变化造成局部应力增大的现象比较复杂。 假设施加于结构上的应力大致平行于咬边或焊趾沟槽,而且焊趾沟槽扩展成明显裂缝的情况可以忽视,则无论那类咬边都可以容许存在。但是如果施加的应力或其中一个分力与焊趾沟槽相垂直,则根据结构局部形状和载荷类型,某种咬边可能是至关重要的,也可能是无足轻重的。 3.1 拉应力和拉拔力 塑性结构中咬边引起的较高的局部应力会促使沟槽底部局部屈服,以塑性变形释放应力。拉伸载荷卸载后底部弹性伸长的材料在弹性恢复后将受压,相反,受压构件卸载后沟槽底部端处的残余应力将是拉应力。如果施加的载荷极高,超过总屈服则弹性恢复可减至最小限度。所以咬边构件在塑性状态下在残留的咬边平面内随载荷大小可呈全拉伸或全压缩状态。咬边对对接、丁字接或腹板的一系列影响如图6。断面减薄,降低名义应力,升高局部应力。但若咬边与所加应力平行,又处于塑性状态下,则无关紧要。 然而在脆性状态下任何缺口都会增加脆断的危险,对于一些高强度材料或厚壁焊件,可容许的咬边值将极低,甚至不容许有咬边缺陷。 3.2 缺陷等波劳强度 咬边或焊趾沟槽对疲劳强度的作用尚未能完全定量确定。咬边的类型不同,是复杂的因素,咬边底部的尖锐程序不同与咬边深浅不同又很多变。如圆形沟槽、尖锐沟槽或非目测显微裂缝等,其波劳强度值显然非常分散。尖锐的焊趾沟槽会深及部分截面,并在显微裂缝处引起扩展。圆形沟槽如表面上无显微裂缝,应力集中程序大致比没有咬边正常角接缝的焊趾低。圆形焊趾沟槽可在两方面提高疲劳性能:一是应力集中程度降低,二是如果咬边底表面上没有显微裂缝,则在滋生裂缝之前无从扩展,疲劳寿命有保障。 咬边深度与疲劳强度的关系是,咬边越深,疲劳强度降低越多。笼统地说,9.5mm厚HT80钢焊缝,咬边0.3mm时,缩短疲劳寿命10%～20%;咬边深0.64mm时,疲劳寿命缩短1/3。 3.3 金器构件的热压与实际合成框