TPS丰田生产方式人力资源管理学资料.docx

需求减少，采用：⑴、解雇临时工。⑵、重新安排其他的作业员。1程时间，必须缩短作业转换时间，极力缩小批量规模。缩小批量规模把防止在设备和生产线上大量产生不合格品的手段安装到机械装置上 需求减少，采用：⑴、解雇临时工。⑵、重新安排其他的作业员。1 程时间，必须缩短作业转换时间，极力缩小批量规模。缩小批量规模 把防止在设备和生产线上大量产生不合格品的手段安装到机械装置上 二、不需要仓库的看板方式（一）、“领取看板”和“生产指示看板 TPS ( Toyota Production System ) 丰田生产方式 上海思沛机电制品有限公司 赵武杰 编辑 与应用丰田生产方式不等于看板方式看板方式是协调地管理全公司的数量管理。各工序只向前工序供应合格品的质量保证。为了实现降低到规定数量（标准持有量）时，自动设备发岀指令，前工序自动停止部生产工序就结合在一起，形成了一种流水作业的形式。通过严格遵劳务费降低第一部总体系——丰田生产方式的构思本章目的丰田生产方式由丰田汽车公司开发、推广，第一章 丰田生产方式的体系1973年石油危机之后被众多的日本公司所采用。高生产率的目标。产方式。成本从本质上来说，是指 为了实现利润应该从销售额中扣除过去、现在以及将来的所有的现金支 。所以，丰田生产方式中所说的成本， 不仅仅是制造成本。而且还包括销售费用、一般管理费用 以及财 务费用。（二） 与应用丰田生产方式不等于看板方式看板方式是协调地管理全公司的 数量管理。各工序只向前工序供应合格品的质量保证。为了实现降低 到规定数量（标准持有量）时，自动设备发岀指令，前工序自动停止 部生产工序就结合在一起，形成了一种流水作业的形式。通过严格遵 劳务费降低 第一部总体系 ——丰田生产方式的构思 本章目的 丰田生产方式由丰田汽车公司开发、推广， 第一章 丰田生产方式的体系 1973年石油危机之后被众多的日本公司所采用。 高生产率的目标。 产方式。 成本从本质上来说，是指 为了实现利润应该从销售额中扣除过去、现在以及将来的所有的现金支 。 所以，丰田生产方式中所说的成本， 不仅仅是制造成本。而且还包括销售费用、一般管理费用 以及财 务费用。 （二） 、消除制造过剩的浪费降低成本 设备折旧费和间接劳务费等的增加 以作业的再分 配减少人员 消除第三层、 第四层的浪费 第四层的浪费； 1、 多余的仓库 多余的搬运工 多余的搬运设备 多余的库存管理、质量维护人员 使用多余的计算机 间接制造费 （一） 、最终目的是通过降低生产成本产生效益 丰田生产方式是生产产品的 合理方法。这里的“合理”，是指它对 整个公司产生效益 这个最终目的来 说是行之有效的方法。 为了实现这个最终目的，丰田生产方式将 降低成本作为基本的第一位的目标。降低成本的目标，即 提 该生产方式的主要目的是通过 改善活动消除隐藏在企业里的种种 浪费现象，进而降低 成本。 这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法） 和福特生产方式（大量装配线方式） 之后诞生的生 产品成本降低 产品成本的增加 降低 等待时间显在 消除制造过剩浪 第三层次的浪费（过剩库存的浪费） 利息支出 （机 会成本） 增加 第二层次的浪费（最大的浪费） 好途径 坏途径 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） ：1、过多的人员 过剩的库存 过剩的设备 图 1 .1 消除浪费降低成本的过程 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 用能销售的速度来制造 制造过浪费（ 工作进展过度） 一、 生产方式的目的 价值不很高的小型设备同时生产。二、作业转换的方法（一）、用六，被运送到零件堆放场3S（ 价值不很高的小型设备同时生产。二、作业转换的方法（一）、用六 ，被运送到零件堆放场3S（8-3-213）。这个零件的背编号 许送到后工序”如果在后工序发现了不合格品的话，因为后工序以一 产品的多样性不断适应产品多样性的均衡化生产有以下优点：因为每 丰田生产方式，主要着眼于消除浪费降低成本。我们按图 制造现场的浪 1.1 加以说明 费，第一层次是过剩的生产要素的存在 第二层次是制造过剩的浪费 第三层次是过剩的库存的浪费 第四层次是 1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费） ； 、给每位搬运工购买一台叉车； 、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员; 、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时; 、需要用计算