精益生产手册精益手册（理论＋解决思路）.docxVIP

精益生产手册 前 言 一直以来，日本丰田汽车公司的生产技术一直走在世界汽车制造业的最前沿。众所周知，它的制造方法是在条件恶劣的情况下付出了很多艰辛和汗水才摸索出来的独特的丰田生产方式（简称TPS），通过贯彻执行“准时化生产JIT和降低成本”来强化企业的生产能力，为企业创造最大的经济效益。丰田生产方式引起美国制造业的震惊，冲击了美国人塑造的“福特大批量的生产方式”，美国的学者开始反思和学习，并对其展开深入研究和探索，并加以命名为“精益生产方式”。 目前，精益生产方式已逐渐被越来越多的中国企业所接受，并帮助许多企业获得了前所未有的显著成绩，帮助江淮汽车、中国一航、美的等众多的中国企业从传统生产方式向精益生产方式变革中取得丰硕的成果。 结合xx公司近几年进行的精益有关方面的流程及活动，如改善新闻、改善提案、改善周、星级工厂、5S、手边化作业改善、精益宣传（精益月刊、精益宣传走廊、提案分享）、等级人才认证和表彰大会等，通过借鉴和吸收精益生产方式科学的管理理念，逐步形成适合xxx快速发展的精益管理方式，以此汇总构建成精益生产手册，为工厂的快速发展提供强有力的支撑。 此手册的最大特点就是将前期引入的一些精益活动进行了全面、系统的归纳与总结，从精益生产概论、全面质量管理、安定化生产、精益改善、基层能力建设五大方面，系统、全面、规范的阐述精益知识的基本概念、理论和实践思路，它对精益生产的进一步推进起着承前启后的重大作用。在这里推荐几本关于精益生产的书籍，如《改变世界的机器》、《精益思想》、《目标》和《学习观察》。 知识改变命运，学习成就未来，贯彻实现双赢，希望本册《精益生产手册》在今后各位管理和实践工作中能助您一臂之力！ 精益推进室 2022年x月x日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 精益生产概论 1 一、精益生产方式的背景 1 二、精益生产方式的基本理念 1 三、精益生产方式基础概念 2 四、推行精益生产的基本条件及作用 6 第二章 全面质量管理（TQC） 7 一、标准作业 7 二、变化点管理 9 三、QC七工具 9 四、QC小组活动 13 第三章 安定化生产 18 一、安全与5S 18 二、交期 22 三、全员生产保全管理(TPM) 24 四、八大浪费 25 五、看板管理 30 第四章 精益改善 32 一、改善 32 二、定义（D） 36 三、测量（M） 45 四、分析（A） 47 五、改善（I） 64 六、控制（C） 66 第五章 基层能力建设 70 一、班组管理 70 二、人才育成 70 三、改善提案 72 四、改善周 75 五、全员参与、全员改善 78 附录 81 2 第一章 精益生产概论 一、精益生产方式的背景 精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“精益生产-Lean”。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业是应该没有库存的。实施丰田生产方式能够使库存减少，能够使问题表面化，使生产效率和质量水平强制提高。 二、精益生产方式的基本理念 （一）精益生产定义 “精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、高质量和低成本的生产模式。 其基本理念：表明企业向客户、员工、供应商、社会、股东等对象提供一种低成本生产的价值。 （二）精益生产要求全体员工的共同追求 不满足现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧；尊重所有的关系户（客户、厂商等），将员工自身的发展与企业的成果联系起来。 （三）精益生产五大原则: ①价值：满足客户的需求才有意义； ②价值流：从原材料到成品的全部活动； ③流动：各个工序流动起来，减少停顿； ④拉动：按客户需求倒推来拉动生产； ⑤尽善尽美：客户满意，无差错生产，持续改善。 三、精益生产方式基础概念 1.精益生产方式的核心思想是将全部生产活动理顺为一个通畅的流程，每一道工序根据下一道工序提取的数量来安排生产。 2.我们学习和推行精益生产方式的目的是通过学习精益生产方式，结合我们工厂的实际，进行充分的实践和创新，最终形成自己的生产方式。 3.精益生产方式成功实施的前提条件是全员参与改善。 4.我们学习、实践精益生产方式，强调要改变思路体现在