数控车床编程与操作（第三版）——广数GSK980TDc车床数控系统 编程篇 课题九（3版）.pptx

课题九 螺纹切削指令(G32 、G92 、G76) ※ 能认识螺纹基本切削指令（G32）的格式和功能。 ※ 能分析普通公制螺纹切削循环，说出其基本加工方法。 ※ 能认识螺纹单一、复合型固定循环（G92、G76）的格式和功能。 ※ 能分析螺纹单一、复合型固定循环加工轨迹，合理选择循环参数。 ※ 能合理选择加工工艺的路线。 学习目标 G32 X (U) _Z(W)_F_； 参数含义 X、Z——螺纹终点坐标（绝对值）。 U、W——螺纹终点坐标（相对值）。 F——螺纹导程（导程 = 线数×螺距）。 指令格式 G32指令运动轨迹 编程路线分析图 零件图 参考程序 注释 … G00 X29.1 Z2 ; 第一次进给0.9 mm. G32 Z-28 F2 ; 螺纹加工 G00 X32 ; 刀具退出 Z2; 刀具返回 G00 X28.5 Z2 ; 第二次进给0.6 mm. G32 Z-28 F2 ; 螺纹加工 G00 X32 ; 刀具退出 Z2; 刀具返回 G00 X27.9 Z2 ; 第三次进给0.6 mm. G32 Z-28 F2 ; 螺纹加工 G00 X32 ; 刀具退出 Z2; 刀具返回 G00 X27.5 Z2 ; 第四次进给0.4 mm. G32 Z-28 F2 ; 螺纹加工 G00 X32 ; 刀具退出 Z2; 刀具返回 参考程序 注释 G00 X27.4 Z2 ; G32 Z-28 F2 ; G00 X32 ; Z2; … 第五次进给0.1mm. 螺纹加工 刀具退出 刀具返回 指令格式 G92 X（ U） Z（ W） F L；（圆柱螺纹格式） G92 X（ U） Z（ W） R F L；（圆锥螺纹格式） 参数含义 X（ U） 、 Z（ W）—— 为螺纹的终点绝对/增量坐标值。 F—— 为螺纹的导程。 R—— 圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差（有正负符号）。 L—— 螺纹头数。 G92指令运动轨迹 循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置， 该点既是程序循 环的起点， 也是程序循环的终点 。 对于该点， 考虑到快速进刀的安全性， Z向应离开加工部位1 ～2mm 。在加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆 直径2 ～3mm； 加工内孔时，X向略小于底孔直径2 ～3mm。 参考程序 注释 … G00 X22 Z4 ; G92 X19.2 Z-18 F1.5 ; X18.6; X18.2; X18.05; G00 X80 Z80; … 循环起点的定位 第一次进给0.8 mm加工螺纹 第二次进给0.6mm加工螺纹 第三次进给0.4 mm加工螺纹 第四次进给0.15mm加工螺纹 退刀, 取消循环 参考程序 注释 … G00 X32 Z4 ; G92 X30.6Z-18 R-7.5 F1.5 ; X30; X29.5 ; X29.4 ; X29.3 ; G00 X80 Z80; … 循环起点的定位 螺纹加工第一次循环 螺纹加工第二次循环 螺纹加工第三次循环 螺纹加工第四次循环 螺纹加工第五次循环 退刀，取消循环 参数含义 m——最后精加工的重复次数00~99，单位为次。 r——螺纹退尾长度 00～99，单位为0.1L（L 为螺纹螺距）。 a——相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位为 °。 上述参数m、r、a同用地址P一次指定，例如：m=2 ，r=1.2L ， a=60 ° , 表示为P021260。 Δdm in——螺纹粗车时的最小切削量（半径值，无正负符号）， 取值范围为 0～999999，单位为0.001mm。 G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d)； G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd) F(I)； 指令格式 d—— 螺纹精车余量（半径值， 无正负符号）， 取值范围为 00 ~ 99.999， 单位为mm)。 i—— 螺纹锥度， 螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值（半径 值） , 取值范围为 单位为mm 。 未输入R(i)时， 系统按 R(i)=0(直螺纹) 处理，i=0， 为切削直螺纹。 k—— 螺纹牙高， 螺纹总切削深度， 取值范围为 1 半径 值， 无正负符号)， 单位为0.001mm。 Δd—— 第 一 次螺纹切削深度（半径值， 无正负符号)， 取值范围为 1 单位为0.001mm。 F—— 螺纹导程。 I—— 螺纹每英寸的螺纹牙数。 G76指令运动轨迹 参考程序 注释 … G00 X70 Z4; G76 P011160 Q100 R0.2 ; G76 X54.8 Z-65 P2600 Q600 F4 ; G00