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中国第一次冷轧硅钢片工业企业 1978年，吴钢硅钢片厂成立，成为中国第一家冷硅片专业生产能力。在生产的早期阶段，有13条生产线和1070台（套）设备，所有生产设备和专业技术都引进日本新日铁公司。所有主要生产装置都采用了连续生产和自动控制装置，设计生产能力为7万吨t（a），无论a的方向还是b。制造了5个规格和27个车牌。 1992年后,为适应市场经济的发展,经过了2次较大规模的设备引进和持续地工艺技术革新、设备装备改造后,技术装备增加到23条作业线,其中包括国内唯一、世界仅有5座的高温环形退火炉及采用先进的自动厚度控制技术的高精度3号森吉米尔轧机,共2 066台(套)设备。技术装备水平达到当时的国际先进水平,设计生产能力发展到40 万t/a(其中取向钢10 万t、无取向钢30 万t)。 2005年,武钢在 “十一五”战略发展规划上提出了“要把武钢建设成为我国冷轧硅钢片的重要生产基地和绿色环保型工厂”的目标。围绕此目标,硅钢厂提出了“建立全球最具竞争力的冷轧硅钢片精品生产基地”。经过多年的不懈努力,硅钢产品均获得国家金杯奖,进入世界先进水平行列,部分产品实物质量达到了新日铁水平。 2006年9月随着二硅钢全面竣工投产,硅钢厂已拥有45条作业线,其中增加了2台世界领先水平的AGC厚度控制的高精度森吉米尔轧机和专门生产无取向中低牌号的高精度酸轧联合机组、2台世界最大的国产化环形退火炉设备以及世界先进的双层退火炉。硅钢片厂的实际生产能力已由40 万t扩大到120 万t,产品规格也扩大到36个品种,150个规格。 2008年三硅钢项目将全面投产,为进一步扩大硅钢产能提供设备保障条件,同时为完成44 万t取向硅钢打下基础, 主要以增加高磁感取向硅钢、无取向高牌号硅钢和薄规格硅钢为主,并可生产刻痕的高磁感取向硅钢(HiB钢)。2008年计划生产HiB钢5 万t,无取向高牌号5 万t。 1 硅钢生产增长情况 硅钢厂从1978年开始,通过不懈的努力,产量从1978年总量0.994 万t(取向钢为0,无取向高牌号钢为991 t),增长到2007年的97.892 万t,其中2007年取向钢为27.24 万t(含HiB钢2.01万t),无取向高牌号钢完成5.63 万t,进步显著;满足了电力和电器等下游行业对硅钢日益增加的需求,大大降低了国家对进口硅钢片的依赖。图1所示为硅钢厂历年的产量增长情况。 历年来硅钢厂围绕提高双高产品比例和质量,无取向高牌号产量稳步提高,HiB钢产量从无到有(图2)。2007年实现生产HiB钢2 万t,取得历史性突破,为武钢技术进步、自主创新做出贡献,为武钢打造“国家硅钢片生产基地”战略打下了坚实的基础,同时也赢得了用户的赞誉。 2 硅钢技术的进步 2.1 中日双方在硅钢方面的共同标准化、竞争 1974年,武钢与日本新日铁株式会社正式签约,引进全套设备和专利技术,设计年生产能力为冷轧硅钢片7 万t,其中取向硅钢(变压器硅钢片)2.8 万t,无取向硅钢(电机硅钢片)4.2 万t,共计8个品种,32个规格。 1978年11月开始,中日双方共同对硅钢设备机组进行功能考核。到1982年,完成全部考核,按有关技术指标规定全部合格。至此,硅钢前后工序工程逐步配套,按设计要求形成硅钢生产能力。为了满足我国经济发展对硅钢的需要,硅钢厂提出了3个奋斗目标:①通过引进消化吸收、挖潜革新、技术改造,实现硅钢产品产量翻一番,达到年产14万 t水平;②通过技术创新、扩建改造,到“七五”末期,形成年产19万 t的能力;③通过理论创新、工艺创新和改建扩建,在“八五”末期形成年产40万 t的硅钢生产能力。 2.2 无取向硅钢产品和原料 自投产之日起,武钢就立足于消化引进的专利技术,到1983年底的短短5年内,生产硅钢片27.96 万t,为我国28个省、市、自治区的100多家企业提供了优质铁芯材料,促进了我国机电产品的更新换代,为国民经济的发展做出了重要贡献,同时使我国冷轧硅钢生产跻身于世界先进水平行列。 1980年8月,武钢自行研制出0.15 mm厚的无取向硅钢新产品,一次交货5 t,突破了专利引进的品种和牌号;同时,承担国家“8.7”工程中工程用纯铁板研制成功,均满足了我国高能加速器用钢的需要。 1981年,研制成功了0.7 mm的开关料,达到日本的HMS标准。1982年,取向硅钢DG166-35被评为冶金部优质产品;无取向硅钢DW360-50被评为冶金部优质产品。1983年,无取向硅钢W18产品获湖北省、冶金部优质产品称号,取向硅钢Q11获湖北省优质产品称号。1979年“森吉米尔轧机工作辊国产化的研制”项目获冶金部科技进步三等奖。1982年“硅钢涂层用丙烯酸脂乳液的研究”获冶金部科技进步三等奖,并获1982年化工部科技进步三等奖。“T2涂层中国产磷酸二氢