固体聚合氯化铝干燥工艺的改进.docxVIP

聚合氯化铝又称碱式氯化铝，对高浊度、低浊度、高温及低温水都有较好的混凝效果，并且具有形成絮状体快，颗粒大而易沉淀，投加量低等特点,适用pH值在5?9之间，所以在工业废水、城市污水、居民饮用水处理中得到较广泛的应用。 目前聚合氯化铝的生产主要是以铝矶土、铝酸钙粉、盐酸为原料进行生产，本文对生产工艺中干燥工序存在问题进行分析，并提出改进方案。 1存在的主要问题 ①由于蒸汽滚桶干燥机要把净水剂由液态转变为固态,必须通入0.6?0.7MPa的饱和水蒸气，因此，蒸汽滚桶干燥机在制造的时候，必须按压力容器的标准、规范制做、验收；另外，也存在着因使用不当造成滚桶爆炸的可能，这是潜在的安全隐患。②滚桶干燥机的外壁由于酸性澄清液的化学腐蚀，再加上刮刀的机械摩擦以及蒸汽压力的存在，造成滚桶干燥机的使用寿命较短，一般为7?8个月，即使蒸汽滚桶干燥机滚桶不损坏，由于蒸汽压力的存在，当达到最小壁厚时必须报废。 2解决方案 经过理论计算及实践，我们采用导热油滚桶干燥机替代蒸汽滚桶干燥机，制取固体净水剂聚合氯化铝。其简单流程如图1所示。 图1导热油滚桶干燥机干燥流程图燥机消除了蒸汽滚桶（压力容器）干燥机潜在的爆炸威胁，确保了职工的人身安全；由于导热油的循环，使热量得到了充分的利用，也给企业带来了可观的经济效益,所以该技术具有较高的推广价值。 3有关计算3.1蒸汽滚桶干燥机桶壁的最小厚度 蒸汽滚桶干燥机的材质为Q235-A，设计温度T=170°C，设计压力p=0.7MPa，Q235-A在温度 170C下的许用应力为[5],=125MPa，滚桶内径D=900mm。 C=C1+C2式中：c厚度 附加量，mm; C1钢材厚度负偏差，C1=0.8mm； C2腐蚀余量，mm。 由于聚合氯化铝水溶液对Q235-A钢板的腐蚀比较严重，依据文献[1]，取C2=3mm;焊缝系数取p=0.85。 桶体的最小壁厚S按照下列公式计算[2]: pDiS=七+c2[5]p-P0.7X900=+3.8 2X125X0.85-0.7=6.77mm从以上计算可知，蒸汽滚桶壁厚最小为6.77mm。 3.2导热油滚筒干燥机的最小壁厚 导热油滚筒干燥机的材质为Q235-A，设计温（下转第46页） 该技术具有以下优点:导热油滚桶（导热油在滚桶夹套内循环流动，导热油滚桶不属于压力容器）干 作者简介:张圣春（1971-），男，工程师,从事化工工艺设计，电话：（0371 河南化工 ?46-HENAN CHEMICALINDUSTRY2005年第22卷 管道均采用这种钢材。高压蒸汽过热器03B002E02出口集箱导淋管线曾出现裂纹，并导致管线断开，这种钢属于马氏体耐热钢，焊接接头极易出现脆化产生裂纹，焊接性极差。 该钢种的焊接要点是：①严格按照焊接要求，打磨坡口，清理施焊区域、包括焊丝都要用丙酮清理；焊条进行预热300C/2h。②焊前预热200?300C,焊后保温及回火恒温740?760C,严格按照焊接热处理规范进行，以防止出现焊缝中碳化物大量析出和奥氏体向珠光体转化而引起的脆化现象。 ③引弧、收弧的电流较焊接电流小些，运条时要注意填满坡口边缘部位，最好是两人同时对称焊接，以减少焊接热应力。④对焊后检验有超标现象的焊缝要进行返修，如果缺陷影响不大，可用镍基焊材进行补焊处理。 4铸件的补焊 在现场设备中，阀门的阀体、低压泵泵体及曲轴箱箱体等零部件，都由铸铁材料制造，使用过程中，出现裂纹,而对这些裂纹的补焊修复往往比较困难,主要原因是：①焊缝区易产生白口或淬硬组织,机械性能达不到要求；②易产生热应力裂纹，使补焊无法进行；③焊缝金属有热裂纹倾向,达不到补焊消除裂纹的目的。 针对以上三种情况，应注意以下几点:①应选择合适的焊接方法，不但考虑待补焊铸件的材质、尺寸,还要达到一定的强度、硬度和密封性能等;选用冷焊法时采用非铸铁焊条，选用热焊法时采用铸铁型焊条。②选用冷焊法时，易产生热裂纹,在焊接工艺上应采用小电流、快速移动以获得浅的熔深，可以减少母材熔入；焊接时焊条不作横向摆动，坡口底部要开较大的圆角，这些均有利于减少热裂纹。③使用镍、镍铜、铜钢等焊材作填充金属时，可以提高焊缝塑型;焊后立即辅之于锤击焊缝，可大大减少焊接应力，防止裂纹产生。 （上接第36页）度T=260°C,设计压力p=0.2MPa,Q235-A在温度260C下的许用应力为[5],=116MPa,滚桶内径Dj、C、p值同3.1,经计算，桶体的最小壁厚s为4.71mm。 相比之下，同样的投资，导热油滚桶干燥机要比蒸汽滚桶干燥机寿命至少延长一个月。 4投资估算4.1设备投资（见表1）表1设备投资 设备名称规格数量/台总价/万元燃煤热油炉5.22X106RJ115导热油滚桶干燥机①1000热油泵WRY125-100-2