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给水、中水管道施工方案 一、施工工艺流程 二、操作工艺 1、测量放线 施工前要复测管线的位置及原始地貌高程，与设计高程相符时方可进行施工。施工中执行过程测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，存档。 测量人员应经过培训且考核合格，施工前，做好技术交底工作，严格按照技术交底施工。 测量工作采用测量工具应检定合格且在有效期内。 2、管沟开挖及验收 （1）开挖采用机械和人工相结合的方式，机械开挖至设计标高以上300mm处，由人工清底，确保沟底原土层不受扰动。土方开挖时禁止超挖，遇有松软地基应会同监理单位、建设单位及设计单位共同确定处理措施。如果遇地下管线，采用人工开挖。 （2）土方开挖时，向机械司机和测量人员做详细交底，有专人指挥，施工中遇到不明管线妥善保护并及时通知有关部门处理。 （3）管沟高程、坡度、轴线位置、沟底土质符合设计要求。沟底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧工作宽度可参照下表。 管道结构每侧宽度 管径（mm） 每侧工作宽度（m） 无排水沟 有排水沟 200-500 0．3 0．45 600-1000 0．4 0．55 1100-1500 0．6 0．75 3、下管 （1）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道材质和重量及现场实际情况确定。 （2）管道放入管沟后，管道末端管口应采取防止杂物进入的措施。 （3）在运输过程中，管底部要有弧形垫木，垫木与管材之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管材固定在车厢上，将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动。 钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，对管材外壁起到保护作用。管材前端与车厢间应垫方木，防止运输中管子前窜移动。 （4）管材的存放：管材运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺沟码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。 4、管道及其附件安装 （1）管道安装前，应进行外观检查，表面平整，无破损。 （2）安装过程中应校对管体轴线位置，符合设计及相关规范要求后，进行管体轴向固定。 （3）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。根据介质流向，核对阀门安装方向。 （4）井室内的阀门，距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50?的阀门要有支托装置。 5、检查井砌筑 检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑采用水泥砂浆，井内外表面抹灰，抹灰后应严密不透水。井底标高应合符设计要求。 井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 6、管道试压吹洗 （1）管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。 （2）试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 （3）管道冲洗消毒 管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。 冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。 连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 7、管沟回填 （1）回填时清除沟内积水、砖、石等杂物。 （2）管沟回填，严格按照设计要求使用砂回填。 （3）回填时，管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，管沟底至管顶以上500mm范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械填土，填土时应分层铺设夯实。 （4）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。 （5）压实度：回填土的压实遍数，根据回填土的要求压实度、采用的工具、和含水量经现场试验确定。管沟回填土