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煤矸石填筑路基施工工法 1 工法特点 1. 1. 1. 2 适用范围 本工法适用于高寒地区路基下处理回填和路基正常填筑的施工。 3 工艺原理 针对于土源短缺、 煤矸石产量丰富地区，利用煤矸石具有强度高、透水性好、杂质少的优点，作为路基下处理和路基填筑填料。 3.1煤矸石CBR高一般达到20％～35％，远远高于路基施工规范要求的CBR最小值8%，也大大的高于各类土的CBR值；其压碎值偏大，一般达到20％～30%之间。 3.2煤矸石的压缩系数较小，压缩模量较高，由于含有三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁等活性物质，具有一定的板结作用，所以路基强度远高于土路基，具有良好的力学性能。路基的整体弯沉较小，一般在30～80(1／100mm)之间，并且较均匀。 3.3通过合理选料，对松铺厚度、含水量、碾压遍数、碾压速度、压实度等指标的合理控制，使路基各项指标规范要求。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程图 施工准备工作 煤矸石选择 测 量 放 样 土 工 试 验 网 格 布 料 煤矸石运输 推土机粗平 现场检查含水量 拣除超粒径、开采附属物 包边土布料 推土机粗平 洒 水 平地机精平 碾 压 成 型 检 查 验 收 图4.1-1 施工工艺流程图 4.2施工操作要点 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3.煤矸石路基填筑 4.3.1 恢复中心控制点，施工中按每20 m一点进行施工放样。 4.3.2 路基外侧采用适当宽度的粘性土包边。 1包边土施工时，实际宽度应比设计宽度超宽50cm 2经初步碾压后，切槽整形，保证边线顺直流畅，最后与煤矸石同步碾压。 3包边粘土应适实际情况，予于晾晒掺灰处理，保证包边土的压实质量。 4.3.3 采用装载机或挖掘机装料，30t以上铁质车厢自卸汽车运输。 4.3.4 在路堤中心、边缘等设置厚度控制桩（煤矸石自身温度高，线绳易烧断，钢钎为宜）。路基填筑厚度不超过20cm。自卸车按布料网格卸料，每卸下30-40m，用推土机摊平，摊铺长度应控制当天摊铺，当天碾压完毕为原则。松铺系数机械摊铺按1.2-1.3控制。摊铺平整后测其含水量，若含水量低于最佳含水量时，可用水车进行均匀性的洒水。 摊铺完成后，进行找平工作，直线段内由两侧向路中找平，曲线段内由内侧向外侧找平，做好不小于2%的横坡度以便排水。 4.3.5 1施工顺序：推土机摊料初平→平地机精平→第一次洒水→初压→二次洒水→复压→终压→压实度、标高检测。 2压路机的振动力宜选用20t以上的中型或重型振动压路机 3影响压实度的最大因素在于含水量及含水量的均匀性。摊铺整平后，检测煤矸石的含水量，根据最佳含水量确定是否洒水及洒水量。若含水量适中，可以直接进行碾压；若含水量偏低，一般分为两次洒水。第一次洒水约为总量的60%，待渗透深度超过厚度的3/4时（以不粘轮为宜），压路机进行初压（1档慢速静压1遍→2档慢速弱振1遍→2档快速强振2遍），使煤矸石基本上完全破碎，重新组合。然后喷洒第二次水，洒水量约为总用水量的40%，然后进行复压（2档快速强振1-2遍）和终压（1档慢速静压2-3遍），使表面无明显轮迹，不出现松散、翻浆、弹软等现象，使表面光洁密实，形成板体。 4碾压顺序一般先低后高，直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，轮迹重叠0.3m，达到无漏压、无死角，以确保碾压均匀。 4.4煤矸石填筑路基的排水和防护措施 用煤矸石填筑路基时，应采取排水和防护措施。需要设置土质路拱、土质包边土、封层顶、盲沟和排水沟。煤矸石层随压实分层每隔10-20m设立横向盲沟一道，以便利于排水。排水盲沟在地表处每10m设置一道，当路基高度超过5m时，在4m高处沿路基每20m设一道。 土层 土层 排水沟 泄水盲沟 间隔土层 煤矸石层 土质包边 封层土 泄水盲沟 排水沟 图4.4-1 煤矸石路堤横断面示意图 4.5煤矸石填筑路基施工注意事项 4.5.1施工过程中注意拣出超粒径（超过10cm 4.5.2 4.5.3 5 人员、材料与设备 5.1劳动力组织 表5.1-1 主要劳动力组织表 序号 工种 人数 作业内容 1 工长 1 施工现场的管理、安排 2 测量员 2 测量放线、标高控制、沉降观测 3 质检员 1 施工过程监控、工程质量检验 4 试验员 2 试验检测 5 机械操作手 11 摊铺、洒水、碾压、平整等 6 汽车驾驶员 25 煤矸石、包边土运输 5.2材料要求 5. 5. 5.2.3 煤矸石是介于土与石之间的一种填料，根据填石路基规范要求，路堤填料粒径不宜超过层后的2/3，路床以下40cm范围内，填料粒径应小于15cm 5. 5.2.5 煤矸石