1高炉配料计算行业资料冶金工业.docxVIP

(FeS)7288式中的Fe,FeO为分析所得烧结矿的全铁和 (FeS)7288式中的Fe,FeO为分析所得烧结矿的全铁和 0.4/100）2—24.063=0.849查表：S的理论分 式中K高炉焦比，kg/t炉每昼夜的生铁产量，t/dK高炉每昼 石、熔剂数量。对于生产高炉的工艺计算，各种原料的用量都是已知 高炉炼铁主要经济技术指标 选定 (1) 高炉有效容积利用系数( n) 高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼 夜 1m3 有 效容积的生铁产量。可用下式表示： P n : V 有 式中： n ——高炉有效容积利用系数， t /(m 3d) P 高炉每昼夜的生铁产量， t /d V 有一一高炉有效容积， m3 V 是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。 目前， 一般大型高炉超过 2.3 , —些先进高炉可达到 2.9 。小型高炉的更高。本设 计中取 2.7。 (2) 焦比( K ) 焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比， 即冶炼每吨生铁消耗焦 炭量。可用下式表示： Q K 式中 K 高炉焦比， kg/t 炉每昼夜的生铁产量， t /d QK Q 高炉每昼夜消耗焦炭量， kg/d 焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进 行全面 分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物 的焦炭置换量。 本设计中取 K= 330 kg/t (3) 煤比( Y ) 冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计中取煤比为 180 kg/t . 立在质量守恒定律的基础上，以配料计算为依据计算的。计算内容包84m3进入煤气的H2量：88.161-35.264-21.H2参加还原反应，相当于同体积的CO2所参加的反应，所以CO为计算单位进行计算，确定矿石配比。则:焦炭带入Fe量：0kg与 V 立在质量守恒定律的基础上，以配料计算为依据计算的。计算内容包 84m3进入煤气的H2量：88.161-35.264-21. H2参加还原反应，相当于同体积的CO2所参加的反应，所以CO 为计算单位进行计算，确定矿石配比。则:焦炭带入Fe量：0kg 与 V 有的比值, 有 本设计 I =1.1 高炉冶炼强度是每每昼夜 1m3 有效容积燃烧的焦炭量 量 V 即 炉每昼夜焦炭消耗 t/m t/m Z 。 燃烧强度 i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。本设计 (5) 生铁合格率 i= 30 t/m 2?j 0 化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百 分数为生 铁合格率。它是衡量产品质量的指标。 (6) 生铁成本 生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费 用的总 和，单位为元/t 0 (7) 休风率 休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。先进高炉休风率 小于 1%0 (8) 高炉一代寿命 高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻 两次大修 之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为 10 15 年。 烧结矿、球团矿、块矿用矿比例 ( 炉料结构) ：63:27:10 高炉炼铁综合计算 高炉炼铁需要的矿石、熔剂和燃料( 焦炭及喷吹燃料) 的量是有一定规律的， 根据原 料成分、产品质量要求和冶炼条件不同可以设计出所需的工艺条件。 对于 炼铁设计的工艺计算，燃料的用量是预先确定的，是已知的量， 配料计算的主要 任务，就 是计算在满足炉渣碱度要求条件下，冶炼预定成分生铁所需要的矿石、 熔剂数量。 对于生 产高炉的工艺计算， 各种原料的用量都是已知的，从整体上说 不存在配料计算的问题，但 有时需通过配料计算求解矿石的理论出铁量、 理论渣 量等，有时因冶炼条件变化需要作 变料计算 ⑴0 4.1 高炉配料计算 配料计算的目的， 在于根据已知的原料条件和冶炼要求来决定矿石和熔剂的 用量， 以配制合适的炉渣成分和获得合格的生铁。 4.1.1 已知条件 08.283=1873.283kg(2)计算煤气的质量煤气件和冶炼要求来决定矿石和熔剂的用量，以配制合适的炉渣成分和获.232m各种炉料分解或者带入的CO2量 08.283=1873.283kg(2)计算煤气的质量煤气 件和冶炼要求来决定矿石和熔剂的用量，以配制合适的炉渣成分和获 .232m各种炉料分解或者带入的CO2量=焦炭挥发分的CO2 2量：=117.49kgCaO量：=129.91kg(6)终 生产中原始资料分析常常不完全，或元素分析和化合物分析不相吻合，加之 分析方 法不同存在分析误差，以致各种化学组成之和不等于 1