环氧树脂地面质量控制与验收标准.docVIP

环氧树脂自流平地面质量控制与验收标准 对土建的要求（监督土建施工单位施工） 1、混凝土浇注前 要求对隐蔽工程，各种管道给予埋件进行隐蔽验收，并做好记录。 需要回填土的部位，要保证回填土的质量和含水量，每次回填土的厚度不能超过250mm，并分层夯实。 基层地面建议使用商品混凝土，不推荐使用人工搅拌混凝土。 属于基层地面或下层没有地下室的地面，需要使用C25#抗渗混凝土，较潮湿的地面增设防水设施。 2、混凝土浇注中 混凝土浇注中先将混凝土铺平，在使用平板振动器振动，使表面的砂浆充分，面积较大时使用直径超过300mm，用2m咫尺或楔尺检查。（看不懂，语句不通） 混凝土表面收水后，使用专用收光机械将混凝土表面镘平压光。 随捣随抹的混凝土标号不低于C25。 3、混凝土浇筑后 浇筑后的地面应及时浇水养护。 混凝土养护期间，不能在上面进行作业，机械行驶等行为，以确保混凝土质量。 在养护后期要求保持通风良好，以便于其快速干燥。 浇筑后的地面应坚固、平整、不起砂、无裂纹及凹凸不平现象。 施工后的混凝土达到凝期后，确定含水量小于8%时即可施工环氧地面。 4、合格混凝土基层指标： 检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况 合格指标 5%以下 大于24MP 小于3mm/M 小于10 无砂无油与裂无坑 施工前的要求（以下须监督环氧树脂施工单位施工） 环氧树脂分为两组份运到施工现场，A组份为基料，主要由环氧树脂、颜料、填料、组剂、石英沙等成份组成；B组份为固化剂。施工时一般按5：1的比例添加即5份基料和1份固化剂。（配合比例可能根据不同的温度进行适当的调整）。 目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。 水泥地面的油污（食用油，机油等）先用氢氧化钾洒于已经用水冲湿的地面，用扫帚擦洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次，直至表面无油污为止。 新竣工的地坪必须经过一定的养护后方可施工，必需达到一定的凝期。 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除 。 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。 对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。 对于表面较光滑的混凝土基层需采用机械打毛处理，在光滑的地面上施工环氧树脂易起层起壳。目前机械打毛的处理方式包括金刚打磨机、全自动钢丸喷砂机等方式进行，严禁不打毛就施工环氧树脂基层。 在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补，用吸尘器吸灰。 地面裂缝修补，可采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。（未留伸缩缝的厂房地面、地沟盖板，也可按此法处理。） 三. 底涂施工： 目的:封闭气孔,增强结合。 修补区域干后方可进行底涂施工； 用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。 按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂，用量约为0.2-0.3 kg/m2（厚度大约0.2毫米左右）根据施工现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求刮涂均匀，无漏底。 四。环氧地坪中涂涂装 目的：增强地坪强度，提高表面整度。 将中涂，A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右，2毫米地坪中途用量约为0.8-1 kg/m2（厚度大约1毫米左右）；如按3毫米环氧树脂地面施工，其中途材料用量为约为1.5 kg/m2 在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。 根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。 四. 面涂施工： 目的：增强美观性，提高耐磨强度。 在中涂完成8-24小时后（一般以中层能上人不粘鞋底来判断）进行面涂。 组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。 用大型锯齿刮刀（字母刷）进行大面积刮涂，面涂施工时施工人员使用字母刷的方式在很大程度上控制了面涂厚度，使用字母刷倾斜度大小直接取决于厚度，过大面涂厚度越小。大多施工单位为偷工减料，可能采用刮刀施工（坚决制止）。局部的墙角、拐角处，可用小型刮刀进行刮涂。 最后由专门人员在已刮完的涂层上用消泡滚筒进行消泡。 面涂用量约为1-1.2 kg/