钢管施工方案.pdf

钢管施工方案 池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。 1.1.1 钢管的采购和施工现场的检验 钢管选择已通过 ISO9000 认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格 证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术 标准 GB50235-97 和 GB50268-97 的规定。 钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。 现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应 无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。 钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》 规定。 1.1.2 管道除锈、防腐 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈， 达到 Sa2.5 级标准后，方可进行防腐处理。 防腐位置 防腐做法 污水钢管内壁 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道 “四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底 埋地钢管外壁防腐 漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布 四面作加强防腐，玻璃布 0.12～0.18mm，脱脂无碱型 外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道， 明敷钢管及管支架 外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注 意以下几点： A 管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B 涂层配置应按产品说明书的规定操作； C 底漆应在表面除锈后 8 小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆， 喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm 范围内不得喷漆） D 面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的 间隔时间不得超过 24 小时。 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 外防腐层质量标准 检 查 项 目 材 料 构 厚度 种 类 造 外 观 电火花试验 粘附性 （mm） 用 电 火 花 以小刀割开一舌形切 检 漏 环氧煤 涂层均匀无 口，用力撕开切口处 仪 检 沥青涂 二油 ≥0.2 褶皱、空泡、 2KV 的防腐层，管道表面 查 无 料 凝块 仍为漆皮所覆盖，不 打 火 得露出金属面