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企业应努力加强风险管理和应急响应
2013 年 10 月 1 日,国家标准《生产经营单位生产安全事故应急预
案编制导则》(GB/T 29639—2013,以下简称《导则》)开始施行。
近日,国家安全生产应急救援指挥中心相关部门负责人,就生产经营
单位如何更好理解《导则》、运用《导则》指导应急预案编制工作,
进行了解读相关问题接受了记者专访。
通过认真学习《导则》和研读国家安全生产应急救援指挥中心相
关部门负责人,就生产经营单位如何更好理解《导则》、运用《导则》
指导应急预案编制工作的解读,笔者感到在应急保障方面,企业应在
风险管理和提高现场处置能力上下功夫。
一、加强风险管理
所谓的风险管理,就是企业根据国家颁布的《企业职工伤亡事故
统计》和《生产过程中危险有害因素分类代码》等技术标准,结合企
业生产工艺设计、流程、设备等存在危险有害因素信息,进行危险有
害因素系统辨识,并分析出企业可能存在事故风险类型、事故特征、
事发条件及其演化规律。然后在隐患排查和采取控制措施的基础上,
进一步分析事故发生的可能性,按照风险等级和事发频率,进行风险
等级评估和风险管理,把事故预防、危险有害因素监测、事故预警和
现场处置应纳入企业生产经营过程。
如果按照以上过程进行了有效的风险管理,企业一般不会发生生
产安全事故,即使发生事故,也属于企业应急处置范围。
现行企业应急预案在风险管理方面存在严重缺陷,大部分企业的
风险管理仍基于企业过去的事故案例,按照过去发生过的事故案例及
其等级进行分类,存在危险有害因素辨识不全,事故风险估计不足等
问题,没有把事故风险纳入企业生产经营过程,在生产过程中缺乏事
故预防、危险有害因素监测、事故预警和现场处置等管理手段。从而
导致当前事故频发,生产安全事故发生率居高不下。
所以,要想实现生产安全,企业必须强化生产安全风险管理,按
照事前危险辨识分析评估,事中监督检查,岗位改进与改进三步管理
模式加强安全生产风险管理。
二、提高现场处置能力
事故的预防有两层含义,一是事前预防措施,防止事故发生;二
是事故发生后,按照设计好的现场处置措施,最大程度地减少事故损
失。编制企业应急预案的目的是最大限度地减少事故损失。根据当前
企业生产安全事故案例,我们不难发现企业在事故发生后,除了报警
求救,疏散人员后,几乎看不到企业的现场应急处置行动,看不到企
业相邻单位相互协助,参与救援的行动。
这说明了企业在人员保障、应急物质保障和应急演练方面还存在
严重缺陷。一是根据国家的有关技术标准和法律法规,企业缺乏应急
保障人员;二是企业缺乏必要的应急救援设备和设备定位及责任管理;
三是没有从岗位处置技能着手,进行系统化演练。
所以建立必要应急处置队伍,购置、更新救援器材和设施,强化
演练,这是当前企业应做的三项基本任务,一定要将其做实、做好。
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