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化工安全生产培训资料 化工安全生产与管理 化工生产，工艺简单多变，原材料及产品多为易燃易爆、有毒有害或者腐蚀 性物质。随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工 企业的安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工生产特殊是危 急化工品生产，易发生安全事故，造成群死群伤、中毒、污染等次生灾难， 则增加了企业安全生产管理的难度。化工企业应针对不同产品与工艺生产条 件，从提高安全生产技术与监管水平两方面实施不同的安全管理对策，但总 体上在抓好安全责任制落实、规章制度与岗位安全训练培训的基础上，加强 做好四个把关以及职业健康的管理。 一、化工安全生产现状 近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在io万人摆布，化工行业 占其中的20%摆布，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的 GDP的2%摆布，约在1500亿元人民币以上。究其原由，总结以下几点缘 由： （一）员工素质不高，存在耽心全行为 从企业事故统计分析可见，由于人的耽心全行为引起事故发生占事故发生 原由的大多数。详细表现为：有章不循、不严格执行操作规程；马糊大意， 不许时发觉或者处理特殊状况；留意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接 耳；随便拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰 恰也是这一原由给企业和自己带来了灾难。比如：2022年吉化“11.30”双 苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染大事，给中油在国内外带来了 巨大地负面影响。其直接原由是顶岗班长身兼两岗，在生产特殊组织处置 中，为组织监盘，导致T-101塔进料预热器长期严峻超温，恢复开车中 发生爆炸。 （二）安全管理制度执行不到位 对于生产易燃易爆的化工企业，子细贯彻落实《安全生产法》及国家颁布 的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章 制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽 然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种 形式开展了广泛的宣扬，公司、分厂、企业员工也制定了具体的安全管理制 度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍旧不断发生。究其原由， 是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全 规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于规程在详细的 执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度 执行不到位的体现。 （三）违章操作与设备问题 在生产中，违章操作、操作错误以及不根据化工的安全规章制度都是化工 事故的隐蔽威 胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操 作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从统计来看，在化工事故中，由 于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了 28%摆布。设备的选取不当, 创造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及准时的更 新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总 都需要高温、高压，加之材料产品具有剧烈的腐蚀作用，极简单造成生产 所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体消失跑、 漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。 （四）事故应急预案不完善、落实不到位 规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序，但是人们对设 备装置的认知和掌握还是有限的，隐患随生产过程始终存在。为了使失控 状态尽快恢复正常或者削减到比较小的程度，必需制定必要的事故应急预 案。在化工生产过程中正常的操作要遵循妥帖的原则，特殊是连续化大生 产更应如此，事故处置应遵照从重从快的原则。但在实际事故处理中，不 少职工和管理者怕影响生产效益，延误了事故的处置时间，从而造成事故 的扩大及人员的伤亡。 二、化工安全生产与管理措施 （一）化工生产 1、化工生产背景及特点 近年来，随着国民经济的快速发展，我国在化工生产领域也呈现出了高速 增长的局面。化工生产企业普通具有生产装置大型化、生产过程高度连续、 工艺过程和匡助系统浩大、自动化程度高、生产过程危（wei）险性大的特点。 2、安全对于化工生产的意义 由于化工生产过程工艺简单，操作要求非常严格，普通都是在高温、高压 下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点， 所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严峻程度。因此，为 了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地削减 化工伤亡事故的发生，实施安全化工生产是特殊有必要的。（二）安全管理 措施 安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、方案、组 织和掌握等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的 管理。化工企业安全管理的目的削减和掌握生产过程中的危（wei）险有 害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄漏