塑料成型模具的设计.docxVIP

刖言 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。 1塑件成型工艺分析1.1塑件分析1.1.1塑件二维工作图 如图1-1所示 林，顶艮就BPMMA图1-11.1.2塑件塑件材料名称 有机玻璃（PMMA）；色调 无色透明；生产纲领 大批量；塑件结构 该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/?1°30/（取1°）,采用一般精度等级MT5级。 1.2塑件原料0?昭）的工艺性能1.2.1支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1物料性能 聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。 2成型性能无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解；流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等；宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性;模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡；注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度；塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中；1.2.2PPMA塑料的主要技术指标 密度 (g.cm-3) 1.16?1.20 比体积 dm-3.kg-1 0.86?0.89 吸水性 % 0.2?0.0.4 收缩率 % 1.6?2.0 折射率 1.49 比热 cal/g/°C 0.35 延展率 % 7 抗拉强度 Kg/cm2 670 抗压强度 Kg/cm2 1100 抗弯强度 Kg/cm2 1000 弯曲弹性模量Kg/cm2 3.1x104 洛氏硬度 HRC 90 表面电阻系数Q 1016 体积电阻系数Qcm 1015 击穿强度 Kv.cm-1 15.7?17.7 1.2.3(PMMA)的注射成型工艺参数 (1)注射机类型 螺杆式； (2)加料段温度。C 180?190； (3)热风循环干燥 温度。C70?80；时间h3?5；喷嘴温度C180?200；模具温度C40?90；注射压力MPa70?150； 保压压力MPa40?60； 背压压力MPa14.5?40；成型时间S注射时间1?5；高压时间5?10；冷却时间15?30；总周期20?45；螺杆转速r/min20?40；2注塑设备选择2.1估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16?1.20-3，收缩率为1.6%?2.0%，计算出其平均密度为1.18-3,平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积V塑=2X135X17X2+2X24X17X2+2X117X16X2+2X10X16X2=18.940cm3；(按长方体估算) 取塑件体积V塑=20cm3 塑件质量M塑=V塑P=20cm3X1.18-3=23.6g；2.1.2浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 所以浇注系统凝料体积为V2=2V塑X0.6=2X20X0.6=24cm3；该模具一次注塑所需塑料的体积为V0=2V塑+V2=2X20+24=64cm3; 2.2注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与