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CNC CNC规范 版本1 编程文件命名和放置管理方法 模具编号文件版本号编程文件夹在每套模具下创建“CAM”目录，目录下创建如下文件夹，文件放置如下图: 模具编号 文件版本号 编程文件夹 放电图图档文件电极程序图档文件钢件程序图档文件 放电图图档文件 电极程序图档文件 钢件程序图档文件 A0 为图档版本号，即第一次设变为A1，第二次设变为A2，新模为A0 工件名称= 模号+图档版本号+工件名称+编程人员代码 如DS14134(模号)A0(版本号)A01(工件编号)H(编程人员编号) 电极名称= 模号+图档版本号+工件名称+编程人员代码+电极编号 如DS14134(模号)A0(版本号)A01(工件编号)H(编程人员编号)1(电极编号) 粗电极在电极编号后加“C 如DS14134(模号)A0(版本号)A01 (工件编号)H(编程人员编号)1(电极编号)_C(粗电极)A(程序A) 精电极在电极编号后加“F” 如DS14134(模号)A0(版本号)A01 (工件编号)H(编程人员编号)1(电极编号)_F(精电极)A(程序A) *新模可以不加版本号，除模号以外其它的“0”可以省略 钢件编程规范 1. 编程员必须了解本公司的机床相关参数(最高转速\最大进给\最大行程\最大承重\精度) 、熟悉刀具种类及性能、了解工装工具、了解各种模具钢材的硬度及切削特性。 2. 拿到图档后需要明白工件的材质(硬度) 、需要加工那些地方、根据工件的尺寸及形状考虑好装夹方式(及装夹方式是否牢固可靠)，取数方法(校正方法也要考虑)（具体取数方法见电极设计规范），如有多次加工的需考虑加工顺序，是否需与线割、磨床等后续加工有影响或需先线割、磨床等这些因素制定出最佳路径方案，程序必须简单、快捷、高效。特殊复杂外形工件不好直接装夹的需考虑制作特定的工装，以及车、磨、线割、放电等按顺序配合加工。 3. 熟悉模具结构，必须知道工件的胶位面、碰穿面、插穿面、封胶面、装配位、避空及特殊其它用途的面，编程时适当放置装配(配合)公差，插穿面和配合面根据模具大小适当做负0.01MM~0.03MM,并制定检测尺寸数据或检测刀路。 4. 根据工件的材质、尺寸、形状、拐角大小、装夹方法、合理选择本公司现有的刀具(需新购买的应及时提出)，应优先使用大刀具，编程时应考虑刀具装夹长度、刀柄种类对切削质量和精度的影响。程序的转速、进给、每层切削深度(或步距) 、公差等要高效合理。 5. 加工深孔或刀具装夹超过标准长度或加工时间过久时应根据刀具长短和加工时间来分开程序分段加工，同时应根据装刀长度适当调整切削量，按时间分开的标准为?10开粗120分中、?8开粗60分中、?6开粗30分中、?4开粗20分中、?3开粗15分中，超时必须分开程序以避免弹刀。封闭的深孔层到层的链接时必须让刀具抬到空的口部以上以方便排屑（即锣一层台一次刀，每次太刀要抬到孔的口部以上）。 6. 进行模仁等一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目值；直升面精加工应优先用分层走线满刃口多次切削的方法平面必须用面铣加工不可平行铣加工； 应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度；开粗程序刀具沿着侧壁的走向必须为顺铣；避空面编程时应把步距、进给、转速加大，提高加工效率；如有碰穿面、插穿面等重要尺寸面的整个区域不能直接全部加工出来的应能加工多少，则加工多少（至少加工出一半)以方便放电接顺提高模具精度，实在加工不出来的应与拆电极的协商，把加工不出来的面与其他接顺面拆在一起(且能一把刀加工出来）并在放电图上注明接顺面；精加工过程中注意进刀量与进刀方向和进刀点，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。 7. 每个工件的程序单必须标有(复杂工件应标注多组)检测尺寸，如有配合的应有修正程序，若工件外形无法在机器上用现有的方法检测，应出检测刀路检测重要尺寸。 8. 程式编辑完成后进行较对与过切检查工作，检查加工坐标位置及方向是否正确，确认无撞刀、漏加工等。 9. 工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。 以下是编程的注意事项及图解： 钢件程序规则 钢件程序有大粗/二粗/粗光及清角/中光及清角/光刀及清角/刻字/检查数据或程序等 A大粗;就是高速高效的去除工件毛料,要求切削量大进给快(进给3500MM/分以上)，无精度要求。即用直径63MM~100MM的高进给大刀盘开粗,一般余量在0.6MM-2MM左右。 B二粗;高速高效的把工件余量开到0.25MM~0.4MM左右精度要求不高,二粗切削吃刀量极不均匀大粗已切削过的地方切削量少，而大粗