化工单元操作及设备新型单元操作简介-大学课件-在线文档投稿赚钱网.pdfVIP

第11章 新型单元操作简介 化工单元操作及设备 11.1 膜分离 一、概述 •膜分离过程作为一门新型的高效分离、浓 缩、提纯及净化技术，在 年来发展迅速， 已在化工、生物、医药、食品、环境保护等 领域得到广泛应用。 •膜分离所用的膜可以是固相、液相，也可 以是气相，而大规模工业应用中多数为固体 膜，本节主要介绍固体膜的分离过程。 二、膜分离特点及应用 • 与传统的分离操作相比，膜分离具有以下 特点：①膜分离是一个高效分离 程，可以实 现高纯度的分离；②大多数膜分离 程不发生 相变化，因此能耗较低；③膜分离通常在常温 下进行，特别适合处理热敏性物料；④膜分离 设备本身没有运动的部件，可靠性高，操作、 维护都十分方便。 • 膜分离在工业上的应用日益广泛 三、膜材料及分类 • 固体分离膜大多数是高分子聚合物膜，近 年来又开发了无机材料分离膜 高聚物膜通 常是用纤维素类、聚砜类、聚酰胺类、聚酯 类、含氟高聚物等材料制成 无机分离膜包 括陶瓷膜、玻璃膜、金属膜和分子筛炭膜等 • 膜的种类与功能较多，分类方法也较多， 但普遍采用的是按膜的形态结构分类，将分 离膜分为对称膜和非对称膜两类 不同类型膜结构示意图 四、分离膜的性能 • 分离膜是膜过程的核心部件，其性能直接影响着分离效果、操 作能耗以及设 的大小。分离膜的性能主要包括两个方面，即透 过性能与分离性能。 • 透过性能 能够使被分离的混合物有选择地透过是分 离膜的最基本条件。表征膜透过性能的参数是透过速率， 是指单位时间、单位膜面积透过组分的通过量，对于水 溶液体系，又称透水率或水通量。 膜的透过速率与膜材料的化学特性和分离膜的形态 结构有关，且随操作推动力的增加而增大，此参数直接 决定分离设 的大小。 • 分离性能 分离膜必须对被分离混合物中各组分具有 选择透过的能力，即具有分离能力，这是膜分离过程得 以实现的前提。不同膜分离过程中膜的分离性能有不同 的表示方法，如截留率、截留分子量、分离因数等。 五、膜分离工艺 在实际生产中，可以通过膜组件的不同配置方式来满足对 液分离的不同质量要求。不同的组合有不同的工艺流程。 膜组件的形式多样，每种特点及适应场合不一样 六、典型膜分离工艺 1.反渗透 2.超滤与微滤 3.应用举例 11.2吸附 一、概述 吸附是利用某些固体能够从流体混合物中选择 性地凝聚一定 分在其表面上的能力，使混合物中 的 分彼此分离的单元操作过程。 目前吸附分离广泛应用于化工、医药、环保、 冶金和食品等工业部门，如常温空气分离氧氮，酸 性气体脱除，从废水中回收有用成分或除去有害成 分，糖汁中杂质的去除，石化产品和化工产品的分 离等液相分离。 二、吸附分离原理 • 吸附分离是利用混合物中各组分与吸附剂间结合 力强弱的差别，即各组分在 相 （吸附剂）与流体 间分配不同的性质使混合物中难吸附与易吸附的组 分分离。适宜的吸附剂对各组分的吸附可以有很高 的选择性，故特别适用于用精馏等方法难以分离的 混合物的分离，以及气体与液体中微量杂质的去除。 此外，吸附操作条件比较容易实现。 • 根据吸附剂对吸附质之间吸附力的不同，可以分 为物理吸附与化学吸附。 三、吸附剂 作为吸附剂一般有如下的性能要求. ①有较大的比表面 ②对吸附质有高的吸附能力和高选 性 ③较高的强度和耐磨性 ④颗粒大小均匀 ⑤具有良好的化学稳定性、热稳定性以及价廉易得。 ⑥容易再生。 吸附剂是气体 （液体）吸附分离过程得以实现的基 础。目前工业上最常用的吸附剂主要有活性炭、硅 胶、活性氧化铝、合成沸石 （分子筛）等。 四、吸附平衡与吸附速率 • 吸附平衡指在一定条件下，当气体或液体与固体吸附剂接 触时，吸附质在两相 的含量不再改变，互呈平衡的状态。 吸附平衡关系决定了吸附过程的方向和限度，是吸附过程的 基本依据。 • 吸附速率系指单位时间内被吸附的吸附质的量 （Kg/s）。 吸附过程经过外扩散、内扩散和吸附三个过程，阻力最大的 是决定步骤。 • 影响吸附 （吸附速率）的因素很多，主要有体系性质 （吸 附剂、吸附质及其混合物的物理化学性质）、吸附过程的操 作