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6填料塔的结构设计 I.塔径计算 计算公式：D=（4匕/兀 塔填料选择 须知： 相对处理能力：拉西环＜矩鞍＜鲍尔环＜阶梯环＜环鞍（填料尺寸相同，压降相同） 对于规整填料，分离能力：丝网类填料＞板波纹类填料，板波纹填料较丝网类有较大的处理量和较小的压降。250Y——250指的是填料的比表面积，Y指的是波纹倾角为45o,XY指的是波纹倾角为30o 填料选择的三步骤：选材质一选类型一选尺寸（径比应保持不低于某一下限值，以防止产生较大的壁效应，造成塔的分离效率下降。） 选尺寸说明：填料尺寸大，成本低，处理量大，但效率低。一般大塔常使用50mm的填料。 塔径/mm 填料尺寸/mm D300 20~25 300D900 25~38 D900 50~80 计算方法泛点气速法 ----散堆填料 u=(0.5?0.8)u a.Eckert关联图法 X=（K）（土）0.5Y=坚性^0.2wPLgPL 由X值和泛点压降线查取Y值进而求得液泛气速 b.Bain-Hougen泛点关联式log]%—PG旦0.2]=A—1.75（WL）0.25（PG）0.125g3pLWP 填料特性：比表面积、空隙率、泛点压降因子...，规整填料 ... a.Bain-Hougen泛点关联式 logl^i—PG旦0.2]=A—1.75（^L）0.25（土）0.125g3pLWP 250Y金属板波纹填料:A=0.297，CY型丝网填料:A=0.30 泛点压降法 KisterandGill等压降曲线（匡国柱.化工单元过程与设备课程设计.北京：化学工业出版社.2002,264-265） 泛点压降与填料因子间的关系：询/Z=40.9却0.7Pa/m;Fp—填料因子Y=——(——土)0.5F0.5(—)0.050.277p-ppp等压降曲线：X=(—L Y=——(——土)0.5F0.5(—)0.050.277p-ppp C=u[p/(p-p)]0.5 CS=0.8CSmax C=f(w)w=WL(^G)0.5填料手册中给出Csmax与寸(流动参数)的关系 SmaxWp 图。 校核 ---散装填料： 径比D/dp为保证填料润湿均匀，应使径比在10以上，径比过小，液本沿填料下流时常会出现壁流现象。拉西环：D/dp20；鲍尔环：D/dp10；鞍形填料：D/dp15。 泛点率u/ufE(0.5?0.8)保证塔在操作中不发生液泛 喷淋密度〉最小喷淋密度保证填料充分润湿。若喷淋密度过小，可增加吸收剂用量，或采用液体再循环以加大液体流量，或在许可范围内减小塔径，或适当增加填料层高度予以补偿。 每米填料层压降为使填料塔性能良好的工况下操作，每米填料层的压降不能太大， 一般正常压降WZ=147?490Pa,真空操作下Ap/Z78.45Pa ---规整填料 注意：计算出的塔径D值，应按压力容器公称直径标准进行圆整，以符合设备的加工要求及设备定型，便于设备的设计加工。根据国内压力容器公称直径标准(JB-1153-71)，直径在1m以下，间隔为100mm(必要时D在700mm以下可50mm为间隔);直径在1m以上，间隔为200mm(必要时D在2m以下可用100mm为间隔)(李功祥，陈兰英.常用化工单元设备设计,广州：华南理工大学出版社.) 所需物性数据 物性数据：气体混合物的密度、液体混合物的密度、液体混合物的粘度、表面张力 计算式： ，，…pM 气体混合物p「=飞GRT 液体混合物：—=Z兰wi——组分i的质量分数ppLi 互溶液体混合物的粘度：—m/3=z气—1/3 含水溶液的表面张力：6/4=甲b1出甲b1mSWWSOO 式中：P=xV/VP=xV/VSWSWWSSOSOOS 计算精馏段塔径时物性数据的处理： a.以上方程所用物性数据近似按塔顶第一板处理.如P仔 pM1RT pM 1 RT 1 计算提馏段塔径时物性数据的处理： 以上方程所用物性数据近似按加料板处理. 以上方程中所用物性数据均取加料板与塔釜物性数据的平均值 II填料层高度计算 ---理论板当量高度(HETP)法(精馅塔采用) 理论板当量高度的值与填料塔内的物系性质、气液流动状态、填料的特性等多种因素有关，一般源于实测数据或由经验关联式进行估算。在实际设计缺乏可靠数据时，也可取文献(匡国柱.化工单元过程与设备课程设计.北京：化学工业出版社.2002,264-265)P273页TOC\o1-5\h\z填料尺寸/mm253850等板高度/mm 矩鞍环430550750鲍尔环420540710F阶梯环- 环鞍430530650 精馏段Z=HETPN-N 精馏段 Z=HETPN-Nr RNTSM NTSM——与1m填料分离能力相当的塔板数 HETP——与1层理论板分离能力相当的填料层高度 精馏段总压降Ap=ZX华/Z) 式中：Ap/Z——每