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填料塔课程设计计算书 物料衡算 1、依据 甲醇蒸气转化反应方程式： CHOH?CO?+2H?23 CO+HO?CO?+H222 CHOH分解为CO转化率99%,反应温度280?,反应压力1.5MPa,醇水投料比1:1.5(mol).3 2、投料计算量 代入转化率数据，式(1-3)和式(1-4)变为： CHOH?0.99CO?+1.98H?+0.01CHOH233 CO+0.99HO?0.99CO?+1.99H+0.01CO222 合并式(1-5),式(1-6)得到： CHOH+0.981HO?0.981CO?+0.961H?+0.01CHOH+0.0099CO?22233 3氢气产量为：2100m/h=93.750kmol/h甲醇投料量为： 93.750/2.9601?32=1013.479kg/h水投料量为：1013.222/32?1.5?18=855.123kg/h3、原料液储槽(V0101) 进：甲醇1013.479kg/h,水855.123kg/h出：甲醇1013.479kg/h,水855.123kg/h4、换热器(E0101),汽化塔(T0101),过热器(E0103)没有物流变化. 5、转化器(R0101) 进：甲醇1013.479kg/h,水855.123kg/h,总计1868.602kg/h出：生成CO1013.479/32?0.9801?44=1365.802kg/h2 H1013.479/32?2.9601?2=187.500kg/h2 CO1013.479/32?0.0099?28=8.779kg/h 剩余甲醇1013.479/32?0.01?32=10.135kg/h 剩余水855.123-1013.479/32?0.9801?18=296.386 总计1868.602 6、吸收塔和解析塔 吸收塔的总压为1(5MPa,其中CO的分压为0.38MPa,操作温度为常温(25?).此时,2 33每m吸收液可溶解CO11.77m.此数据可以在一般化工基础数据手册中找到，二氯2 化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度数据见表1一l及表1—2。解吸塔操作压力为0.1MPa,CO溶解度为2.32，则此时吸收塔的吸收能力为：2 11.77-2.32=9.45 30.4MPa压力下二pM/RT=444/[0.082(273.15+25)]=7.20kg/m,,,co2 3CO体积量V=1365.802/7.20=189.695m/hCO22 3据此，所需吸收液量为189.695/7.20=20.074m/h 33考虑吸收塔效率以及操作弹性需要，取吸收量为20.074m/h=60.222m/h,3 3可知系统压力降至0.1MPa时，析出CO量为180.663m/h=1365.805kg/h.2 混合气体中的其他组分如氢气,CO以及微量甲醇等也可以按上述过程进行计算,在此,忽略这些组分在吸收液内的吸收. 7、PSA系统 略. 8、各节点的物料量 综合上面的工艺物料衡算结果,给出物料流程图及各节点的物料量，见图1一2. 热量衡算 1、汽化塔顶温确定 在已知汽相组成和总压的条件下，可以根据汽液平衡关系确定汽化塔的操作温度？甲醇和水的蒸气压数据可以从一些化工基础数据手册中得到:表1-3列出了甲醇的蒸气压数据？水的物性数据在很多手册中都可以得到，这里从略。 在本工艺过程中，要使甲醇水完全汽化，则其汽相分率必然是甲醇40%,水60%(mol)且已知操作压力为1.5MPa,设温度为T,根据汽液平衡关系有 0.4p+0.6p=1.5MPa甲醇水 初设T=170?p=2.19MPa;p=0.824MPa甲醇水 p=1.37041.5MPa总 再设T=175?p=2.4MPa;p=0.93MPa甲醇水 p=1.51MPa总 蒸气压与总压基本一致,可以认为操作压力为1.5MPa时，汽化塔塔顶温度为175?.2、转换器(R0101) 两步反应的总反应热为49.66kJ/mol,于是，在转化器内需要供给热量为： ，，，Q=1013.4790.99/321000(-49.66)反应 56，，=-3.5410kcal/h=-1.5610kJ/h 此热量由导热油系统带来，反应温度为280?,可以选用导热油温度为320?,导热油温度降设定为5?,从手册中查到导热油的物性参数，如比定压热容与温度的关系,可得: c=4018680.68=2.85kJ/(kg?K),c=2.81kJ/(kg?K)，p320p300位 取平均值c=2.83kJ/(kg?K)p 6则导热油用量w=Q/(ct)=1.5610/(2.835)=110247kg/h，，,p反应 3、过热器(E0102) 甲醇和水的饱和蒸气在过热器中175?过热到280?,此热量由导热油供给.从手册中可以方 便地得到