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PAGE PAGE 10 数控技术课程设计 课题名称： 数控铣工艺设计及其加工仿真 专 业： 班 级： 2 班 姓 名： 指 导 老 师： 周 建 强 数控铣工艺设计及其加工仿真 一、课题任务： 日 期签 字制图零 件 日 期 签 字 制图 零 件 编 号 审核 标准 练 项 习 目 数控铣工艺设计及其加工仿真 衢州学院 学号 45 图号 培 训 单 位 比例 1 材料 45 钢 数量 1 重量 二、零件加工工艺分析： 零件几何特点 该零件由平面、轮廓、槽、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为矩形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级± 0.1，表面粗糙度为 6.3μ m，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 加工工序 毛坯为 120×80×20 板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 确定切削用量，铣外型用刀具直径10 的平铣刀，槽的铣削也采用刀具直径为10 的平铣刀，刀具直径为 8mm 钻头打孔。 刀具规格序 刀具规格 序 加工面号 刀 具 号 类型 材 料 主 轴 转 速 进 给 速 度 n/r.min-1 V/mm.min-1 1 粗加工外轮廓 T01 φ 10 三刃立铣刀 600 400 2 精加工外轮廓 T01 φ 10 三刃立铣刀 800 100 3 粗加工槽 T01 φ 10 三刃立铣刀 高 速 600 400 钢 4 精加工槽 T01 φ 10 三刃立铣刀 800 100 5 孔加工 T02 φ 8 钻头 800 100 2.加工过程 确定工件坐标系和对刀点,在 XOY 平面内确定以对称中心 O 点为工件原点，Z 方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系 序 工 步 工 步 图 说 明号 1 建立工件坐标系 以对称中心O 为 X、Y 轴坐标原点 粗加工外型 2 精加工外型 G01，G02，G03 φ10 平面立铣刀 粗加工槽 3 精加工槽 G01，G02，G03 φ 10 平面立铣刀 4 打孔 G98，G83 φ 8 钻头 三、零件加工程序的编制： 外轮廓加工程序 程序注释号O0001;主程序名主轴旋转 转速 600r/min刀具快速定位刀具直线插补 进给速度 200mm/min 程序 注释 号 O0001; 主程序名 主轴旋转 转速 600r/min 刀具快速定位 刀具直线插补 进给速度 200mm/min 调用 2 次子程序 O0002 抬刀至安全高度 主旋转停止 N90 M30; 程序结束 N10 N20 N30 O0002; G91G01Z-3.0; 子程序 相对当前刀具位子切入 3mm 建左刀补 ，第 1 补偿值 22.0mm 顺圆插补，加工半径为 60.0mm 的圆弧 N40 直线插补 N50 N60 N70 逆圆插补，加工半径为 13.0mm 的圆弧 N80 直线插补 N90 顺圆插补，加工半径为 19.0mm 的圆弧 N100 直线插补 N110 N120 N130 N140 N150 取消刀补 N160 N170 N180 建左刀补 ，第 2 补偿值 14.0mm 加工半径为 60.0mm 的圆弧 直线插补 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 加工半径为 13.0mm 的圆弧直线插补 加工半径为 19.0mm 的圆弧直线插补 N260 N270 加工半径为 13.0mm 的圆弧 N280 取消刀补 N290 N300 N310 N320 N330 建左刀补，第 3 补偿值 5.3mm， 加工半径为 60.0mm 的圆弧 直线插补 N340 N350 N360 直线插补 N370 N380 N390 G01X0.0Y54.0; X27.0Y41.0; 直线插补 N400 N410 N420 N430 取消刀补 N440 M99 子程序调用结束回主程序 平面轮廓精加工程序，刀具直径 Φ10 立铣刀(铣外型) N10 N20 O0003; G54G90G40G80G49; M03S800; 主轴旋转 转速 800r/min N30 G00X60.0Y-44.72Z50.0; 刀具快速定位 N40 N50 N60 N70 刀具直线插补 进给速度 100mm/min 建左刀补 ，第 4 补偿值 5.0mm 加工半径为 60.0mm 的圆弧 N80 N900 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 取消刀补 N180 轮廓铣削完毕，抬刀 N190 N200 M05; 主旋转停止 N210 M30; 程序结束