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不合格品管理程序 目的 成立不合格品之辨别，评估，隔绝，处理、记录及报废程序，以防备被误用而 造成损失及预防异样再度发生。 范围 凡本企业用以生产之原物料，在制品，成品及客户退回之产品皆属之。 定义 3.1不合格品：未知足要求的产品。 职责 4.1品管单位： 不合格品之确认与判断。 不合格品之鉴识、追忆与改良成效确认。 不合格品全检或重工后复检确认。 4.2责任单位： 不合格品之划分开绝管束。 不合格品之处理如全检或重工及报废。 不合格品之原由剖析与改良作业。 程序 5.1隔绝 不合格品寄存区，应有规划及地区标示，并做好安全之防备举措。 不合格品应与合格品相隔绝，并有标示。 5.2辨别 每一不合格品或批，应立刻予依《产品鉴识与追忆作业方法》履行标示或区隔， 以显示其状态，防备被误用 5.3检讨 不合格品或批，必需时可依据发生状况之记录，由指定人员加以检讨评估能否可利用或须重工，报废，退回厂商，参照《物料鉴审方法》。 5.4处理 原物料，半成品特采须贴有特采标签或标示,并注明应注意事项,以利于制程人员认识及追踪，且须有批准之文件，并保存完好之状况记录，以利追忆。 成品之特采须有批准之文件，并保存完好之状况记录，以利追忆，如有 高出客户之规格，须获得客户之认同。 不合格品经物料鉴审方法判决全检或重工须依《特别重工作业方法》实 施重工。 不合格品全检或批重工后须经品管从头查验合格后方得入库或出货。 不合格品或批报废，须填写退料单或报废申请单经品管确认后报废。 5.5再发生之预防 凡有不合格批量状况发生，若为不确立之要素时，由权责单位开出「质量异样对策单」，给有关单位剖析及采纳对策，参照《改正及预防举措程序》履行。凡各地区发生不合格品状况，皆依上述之管束规定办理。 5.6记录保存 不合格品发生办理之有关表单记录，依《质量记录管理程序》办理。 引用文件、附件和编号 6.1《质量记录管理程序》 6.2《改正及预防举措程序》 6.3《产品鉴识与追忆作业方法》 6.4《特别重工作业方法》 6.5《物料鉴审方法》 引用表单及编号 7.1质量异样对策单 7.2报废申请单 7.3退料单