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道路钢筋混凝土基层施工工艺方法 本道路基层设计为30cm厚C30钢筋混凝土，所有混凝土所有采纳中建建材搅拌站的商品混凝土。罐车运输至路段现场后采纳泵车泵运至浇筑地址使用三辊轴摊铺机摊铺的方法施工。 一、工艺流程 施工准备→基层检测→安装模板→钢筋绑扎→混凝土的运输→摊铺→振捣、整平→接缝办理→拆模养生 二、施工方法 1、施工准备 依据质量要求查收基层标高与平坦度，防止因基层的标高或平坦度的不良而影响水泥混凝土面层。 在合格的基层顶面用全站仪和水平仪丈量出道路中心线和标高，而后，放出摊铺机双侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，保证标高正确，线形平顺 2、基层检测 路基整理完成，经监理工程师检查查收合格，表面洁净洁净，坚固无任何松懈资料， 压实度、高程、平坦度、横坡度等指标检查合格，方可进行下道工序。 3、安装模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有坚固拼装置件，装拆 应简略。模板高度应与混凝土面层板厚度同样。模板双侧铁钎打入基层固定。模板的顶面 与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要 预先用水泥沙浆摊平并充分夯实。模板安装完成后，宜再检查一次模板相接处的高差和模 板内侧能否有错位和不平坦等状况，高差大于3mm或有错位和不平坦的模板应拆去从头安 装。假如正确，则在内侧面平均涂刷一层隔绝剂，以便拆模。 4、钢筋绑扎 本钢筋混凝土基层采纳双层双向钢筋，上、基层钢筋所有采纳Φ16、Φ18的钢筋，间 @15*15cm，预先应严格依据设计图纸加工好，钢筋保护厚度为50mm的要求，上层安装前要 用加工好马镫垫起，马镫高度要严格控制以保证上层钢筋不下挠。 5、混凝土的运输 混凝土采纳罐车进行运输，运输过程要控制从开始拌和到浇筑的时间知足规范要求，如高出规定的时间，则要求拌和过程中加入适当的缓凝剂，并依据运距、气温、风力等状况增添单位用水量，运到浇筑地址的混凝土，应拥有切合要求的坍落度和平均性，塌落度控制为18-20cm，若有离析现象，应进行第二次搅拌。 6、摊铺 混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面打扫并适合洒水，使表面润湿，洒水应平均， 不可以有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采纳三辊轴摊铺机进行摊铺，每幅摊铺认为宜，摊铺不到地方人工进行摊铺，若因机械故障停机超出水泥初凝时间，则一定设置施工缝。 7、振捣、整平 （1）混凝土的振捣采纳排机振捣，振捣棒在每一处的连续时间，应以拌和物全面振动 液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的挪动间距不大于400mm；至模板边沿的距离不大于200mm。应防止碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。 凑近模板双侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一地点振捣的连续时间为混淆料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，若有下沉或松动实时进行纠正。 （2）先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为防止模板不平或模板接头错位给平坦度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板 平行搓刮）。搓刮前必定要将模板清理洁净。每抹一遍，都得用3m直尺检查，频频多次检查直至平坦度知足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌沙浆，更严禁撒水或水泥粉。 8、接缝办理 纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成1/3设计深度的纵 槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑混凝土时，胀缝地点要正确，使传动杆能保持在正确的地点上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间能否适合是控制断板的重点，一般应在混凝土开始缩短未发现自由开裂以前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每日工作结束或浇筑工序中发买卖外歇工，要设置平接施工缝，施工缝的地点与胀缝或缩缝地点要符合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求办理。 9、拆模与养生 拆模时间依据气平和混凝土强度增添状况确立，一般为12-24小时，拆模时不得损坏 混凝土板的边角。混凝土表面修整完成后，应进行养生，采纳塑料薄膜保养，每日洒水保 持混凝土表面常常处于润湿状态，养生时期严禁全部车辆通行。