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机械密封失效的若干问题 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封； （2 ）动环与轴套间的密封；（3 ）动、静环间密封；（4 ）对静环与静环座间的密封； （5 ）密封端盖与泵体间的密封。 一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较 小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问 题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化 则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问 题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷 却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区 别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2 ．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑 制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是 由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽 空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械 密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3 ）动环密封圈