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基坑边坡支护方案
一、工程概况
1、本工程为驻马店市未来城 6#楼工程,位于置地大道西段北侧,框
剪结构,地下一层,地上二十六层,基坑开挖深度为 6.88m,基坑面积约
604.2 ㎡。基坑○6 —2○2轴采用土钉墙支护。
2、建设单位:驻马店市新天地房地产开发有限公司施工单位:河南中大建设工程有限公司
3、工程地质概况:
详见工程《岩土工程勘察报告》。
4、工程地质概况:
详见工程《岩土工程勘察报告》。
5、主要执行规范:
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;
《混您股结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
6、工程量
层数土钉直径
层数
土钉直径
土钉长
层数
竖向间距
土钉材料
钢筋直径
(mm)
(m)
(米)
第一层
120
7
1
1.5
φ48×3.5 钢管
0
第二层
120
7
1
1.5
φ48×3.5 钢管
0
第三层
120
8.12
1
1.5
φ48×3.5 钢管
0
第四层
120
8.59
2
1.5
HRB400 钢筋
22
二、施工组织和施工部署
1、该工程有河南中大建设工程有限公司负责管理施工,计划投入一台混凝土喷射机,并配有一座搅拌站等设备。工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照 ISO9000 国际质量认证标志及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系,严格实行工作岗位责任制,各工种必须持证上岗,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主及监理的检查,确保工程质量与施工进度。
2、施工设备进场后,根据现场的具体条件,对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。
3、土钉墙支护工艺流程图:(见下图)
制作钢筋网
制作钢筋网
铺设
钢筋网
清理边坡
焊接加强
钢筋
制作土钉杆体
喷射
放置土钉
杆体
注水泥浆
混凝土
成
孔
按设计
要求拌料
三、基坑支护结构参数
根据工程所处地理位置及基坑开挖深度、土层性质等情况,本工程南北两侧土钉墙支护结构如下:
1、基坑南侧紧邻彩板房,基坑最深处为 6.88 m。该侧基坑边坡按 1:0.2 的坡度放坡,土钉层数 4 层,土钉长度分别 7、7、8.12、8.59m。土钉孔径为 D=120mm,土钉钢筋直径为 1Ф22mm 螺纹钢,土钉注浆采用水灰比为 0.6 的水泥浆。土钉竖向间距分别为1、1、1、2,水平间距均为1.25m。
2、土钉施工采用洛阳铲人工成孔,一般为2 人 1 组。为方便施工及安全考虑,施工土钉时,必须用脚手架搭设施工平台,周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。
3、土钉钢筋应露出土面 60mm,预留弯钩长 150mm,弯钩向上,以确保土钉力量的传递。在 L 形钢筋内侧用Ф12mm 螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接,形成菱形拉筋网。
4、土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后,在坡面上铺设间距为 250mm 的钢筋网格,钢筋直径为Ф6.5。再在坡面上锚喷 80mm-100mm 厚的 C20 混凝土。
5、基坑坡顶向外做压顶平台,宽度 2m。四、土钉墙支护的施工工艺
土钉墙支护施工包括两部分:压顶散水平台施工和坡面施工。
(一)压顶散水平台施工
压顶散水平台施工和坡面第一层护坡同时进行,首先将破边上口外延2m 处的土面清平,在距坡边 1.95m 处钉入长度为 1 米Ф18 的钢筋,钉入深度为 0.9 米,外留 0.1 米,间距为 2 米,Ф18 钢筋之间用Ф12 的钢筋连接,做拉筋。之后铺设φ6.5@250 的钢筋网,最后按向外2%的坡度浇筑混凝土,混凝土厚度 80-100mm。
(二)坡面施工
清理坡面 定位 成孔 插入土钉钢筋及注浆管 注浆
焊拉筋
1、清理坡面
铺设钢筋网 喷射混凝土 养护
由于基坑已经开挖,在喷射混凝土前应以人工按 1:0.2 的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。
2、定位
在成孔前,必须按技术员指定的点进行施工,土钉倾角为10 度。
3、成孔
采用洛阳铲取土成孔,取土到设计孔深,经现场技术人员测量合格后成孔,土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求;如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入,应将土钉钢筋拉出,重新成孔;
水泥浆制作
本工程使用普通硅酸盐水泥,搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收。
水泥浆按设计配制,注浆所用水泥浆的水灰比 0.6。
按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量,并按要求加水和水泥。
搅拌机开动后,先加入水,再加入水泥进行充分搅拌,水泥搅拌时间不得小于 3 分钟。
水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方
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